浙江雙兔新材料有限公司

浙江雙兔新材料有限公司

二期年產50萬噸差別化纖維項目

環境保護設施竣工驗收監測報告

浙江鴻博環境檢測有限公司

ZheJiang HongBo Environmental Detection Co.,LTD

二0一八年五月

建設項目環境保護設施竣工

驗收監測報告

報告編號：HJ2018541

項目名稱	二期年產50萬噸差別化纖維項目
建設單位：	浙江雙兔新材料有限公司
編制單位：	浙江鴻博環境檢測有限公司
完成時間：	二〇一八年五月

目錄

3.5.1聚酯(PET)生產工藝流程... 19

3.5.2紡絲生產工藝流程... 23

3.6 污染物及其治理措施... 26

3.6.1廢水污染物治理措施... 26

3.6.2廢氣污染源及處理設施... 29

3.6.3 噪聲... 31

3.6.4 固廢... 31

第四章環保驗收監測與評價.... 32

4.1 監測分析方法與質量保證... 32

5.1 建設項目環境保護執行基本情況... 52

5.2 環保管理組織機構與管理制度... 52

6.3 環境風險防范措施與設施、標識... 56

附件：

附件1：項目地理位置圖、平面布置圖

附件2：環評批復

附件3：應急預案登記表

附件4：危廢協議

附件5：聯苯-聯苯醚使用情況說明

第一章前言

浙江雙兔新材料有限公司由興惠化纖集團有限公司和富麗達集團控股有限公司合資成立，企業于2011年在蕭山臨江高新技術產業園區（原蕭山臨江工業園區），實施年產100萬噸差別化聚酯直紡絲項目，項目總投資約30億元，總占地面積461.8畝。

該項目采用分期建設的方式，其中一期年產50萬噸差別化聚酯直紡絲項目總投資20.1億元，一期項目一次性完成征地及100萬噸項目的所有配套的電力高壓線、動力站公用設施等，主要生產內容包括：建設一條日產1500噸的聚酯生產線、配置直接紡滌綸長絲生產線16條（其中FDY為8條線，POY為8條線），形成年產差別化聚酯直紡絲50萬噸的生產能力，一期項目環評報告書于2011年通過浙江省環保廳審批同意，于2014年通過環保“三同時”竣工驗收。

企業在綜合考慮國際國內化纖行業的大環境背景及自身實際發展需要，決定實施二期年產50萬噸差別化纖維項目。二期項目利用一期工程已征地塊，具體位于一期工程西側，不新增土地（一期項目已經一次性完成征地及100萬噸項目的所有配套的電力高壓線、動力站公用設施等）。主要生產內容包括：建設一條日產1500噸的聚酯生產線、配置直接紡滌綸長絲生產線16條（其中FDY為4條線，POY為12條線），形成年產差別化聚酯直紡絲50萬噸的生產能力。該項目環評報告書已于2015年通過杭州市蕭山區環境保護局審批同意（蕭環建【2015】285號），見附件2。

該二期項目于2015年3月開始投產，截至目前，仍未申請環保設施竣工驗收，為此企業委托我單位提供該項目環保設施竣工驗收監測方案，開展項目環保設施竣工驗收工作。

受浙江雙兔新材料有限公司委托，我單位承擔該建設項目環境保護設施竣工驗收監測，根據國家有關環境保護法律法規及省環保廳的有關規定，在收集有關資料和現場踏勘、調查的基礎上，編寫了驗收監測方案，并于2018年4月16～17日對該工程進行了現場監測，在調查和監測的基礎上，編寫了本監測報告。

第二章總論

2.1編制依據

(1)《中華人民共和國環境保護法》，2014.4.24修訂，2015.1.1施行；

(2)《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000.4.29）；

(3)《中華人民共和國水污染防治法》（2017.6.27修正，2018.1.1施行）；

(4)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》（1996.10.29）；

(5)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2015年修訂)，2015.4.24修訂，2015.4.24施行；

(6)國家環保總局令第13號《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》（2001.12.11）；

(7)《浙江省建設項目環境保護管理辦法》，浙江省政府令364號修改決定，2018.1.22發布，2018.3.1起施行；

(8)浙江省環保局《浙江省建設項目環境保護“三同時”管理辦法》；

(9)杭州市蕭山區環境保護局《關于浙江雙兔新材料有限公司二期年產50萬噸差別化纖維項目環境影響報告書的審查意見》（蕭環建【2015】285號）；

(10)浙江聯強環境工程技術有限公司《浙江雙兔新材料有限公司二期年產50萬噸差別化纖維項目環境影響報告書》（報批稿）；

(11)企業要求建設項目竣工環境保護驗收監測的委托書；

(12)浙江雙兔新材料有限公司提供的其他資料。

2.2驗收監測目的

通過現場調查和監測，評價該項目“三廢”排放是否達到國家有關排放標準；考核該項目環保設施的建設、運行各項指標是否達到工程設計要求；檢查該項目環評批復意見的落實情況，同時核實污染物的排放總量；檢查排污口是否規范；提出存在問題及對策建議。

2.3評價標準

⑴水污染物排放標準

本次項目聚酯工藝塔廢水汽提預處理后與其他廢水進入廠區廢水集水池混勻，再通過管道接入項目北面約500m處的富麗達集團污水處理廠處理達標后，其中15％外排杭州灣，85％經配套廢水回用裝置處理后回用，回用水執行《城市污水再生利用－工業用水水質》(GB/T19923-2005)標準，具體見下表2-1。富麗達集團污水處理廠原設計出水水質為《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-92）中的Ⅱ級排放標準。紡織染整工業水污染物排放標準于2013年1月1日進行了修訂，富麗達集團污水處理廠出水標準執行《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表3直接排放標準要求，具體見下表2-2。

表2-1 《城市污水再生利用－工業用水水質》(GB/T19923-2005)

序號	控制項目	敞開式循環冷卻水系統補充水	洗滌用水
1	PH值	6.5～8.5	6.5～9.0
2	懸浮物(SS)(mg/L)	－	≤30
3	濁度(FTU)	≤5	－
4	色度(倍)	≤30	≤30
5	生化需氧量(BOD₅,mg/L)	≤10	≤30
6	化學需氧量(CODcr,mg/L)	≤60	－
7	氯離子(mg/L)	≤250	≤250
8	硬度(以CaCO₃計mmol/L)	≤450	≤450
9	堿度(以CaCO₃計mmol/L)	≤350	≤350

表2-2 《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）單位：除pH外為mg/L

項目標準	表3直接排放標準
pH	6~9
CODcr	≤60
BOD₅	≤15
SS	≤20
NH₃-N	≤8
總氮	≤12
總磷	≤0.5

⑵大氣污染物排放標準

①工藝廢氣

根據原環評項目工藝廢氣執行的標準如下：

項目乙醛、粉塵、油劑廢氣排放參照執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）“新污染源大氣污染物排放限值二級標準”，具體見下表2-3。

表2-3 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

污染物	最高允許排放濃度(mg/m³)	最高允許排放速率(kg/h)		無組織排放監控濃度限值（mg/m³）
		二級標準值	排氣筒高度(m)
乙醛	125	0.05	15	0.04
		1.1	60
顆粒物	120	3.5	15	1.0
		5.9	20
非甲烷總烴	120	10	15	4.0
		17	20

根據《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015），現有企業自2017年7月1日起需執行該標準，同時項目位于杭州大江東產業集聚區，又涉及燃煤鍋爐，故廢氣需執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中表5 “大氣污染物特別排放限值” ，具體見下表2-4。

表2-4 《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）單位：mg/m³

序號	污染項目	排放限值	適用的合成樹脂類型	污染物排放監控位置
1	非甲烷總烴	60	所有合成樹脂	車間或生產設施排氣筒
2	顆粒物	20	所有合成樹脂
3	乙醛	20	熱塑性聚酯樹脂

乙二醇廢氣參照《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2.1-2007)標準。具體見下表2-5。

表2-5 《工作場所空氣中有毒物質容許濃度》（GBZ2.1-2007）單位：mg/m³

序號	廢氣名稱	最高容許濃度	時間加權平均容許濃度	短時間接觸容許濃度	無組織排放監控濃度限值
1	乙二醇	20	20	40	2.504

注：無組織監控點濃度以環境質量標準的4倍計。

②燃水煤漿導熱油鍋爐廢氣

根據《杭州市蕭山區加快推進燃煤鍋爐清潔化改造工作實施意見》(蕭政辦發[2014]171號)文件要求，燃水煤漿廢氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)中重點地區鍋爐執行的表3規定的燃氣鍋爐大氣污染物特別排放限值，煙囪高度要求不低于45m。

表2-6 《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）

項目

類別

顆粒物

（mg/m³）

二氧化硫

（mg/m³）

氮氧化物

（mg/m³）

煙氣黑（林格曼黑度，級）

排氣筒高度（m）

燃氣鍋爐

≤20

≤50

≤150

≤1

≥45

③惡臭氣體

惡臭污染物濃度排放執行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級標準中新擴改建的標準限值，詳見下表2-7~2-8。

表2-7 惡臭污染物廠界標準限值(GB14554-93)

序號	控制項目	單位	一級	二級
序號	控制項目	單位	一級	新擴改建	現有
1	臭氣濃度	無量綱	10	20	30
2	NH₃	mg/m³	1.0	1.5	2.0
3	H₂S	mg/m³	0.03	0.06	0.1

表2-8 惡臭污染物排放標準值(GB14554-93)

污染物	排氣筒高度(m)	排放速率(kg/h)
臭氣濃度無量綱	15	2000
臭氣濃度無量綱	25	6000
NH₃	15	4.9
NH₃	20	8.7
H₂S	15	0.33
H₂S	20	0.58

④食堂油煙

食堂油煙廢氣排放執行《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）中的大型規模標準，即最高允許排放濃度2.0mg/m³，凈化設施最低去除率為85％。

⑶廠界噪聲標準

執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348- 2008)中的3類標準，即晝間≤65dB，夜間≤55dB。

⑷總量指標

根據蕭環建【2015】285號文要求：

本項目排入環境的排放量為：廢水6.32萬噸/年、CODcr3.79噸/年、氨氮0.158噸/年；本項目實施后全廠排入環境的排放量為廢水10.33萬噸/年、CODcr6.44噸/年、氨氮0.176噸/年。

2.4環評結論

以下內容摘自浙江聯強環境工程技術有限公司《浙江雙兔新材料有限公司二期年產50萬噸差別化纖維項目環境影響報告書》（報批稿）。

2.4.1環境影響評價結論

1、大氣環境影響分析

⑴根據預測結果，本項目排放的各類廢氣落地濃度均能夠滿足GB3095-1996《環境空氣質量標準》二級標準，敏感點疊加本底后均能滿足GB3095-1996《環境空氣質量標準》二級標準。

⑵根據計算結果，項目聚酯裝置無組織排放源衛生防護距離為300m。項目衛生防護距離范圍內全部為園區規劃工業用地，現狀無敏感點，本項目衛生防護距離可滿足要求。本環評要求當地政府加強管理，在衛生防護距離內不得設置住宅、學校等敏感點的要求。

2、水環境影響分析

項目廢水經富麗達集團公司污水處理廠預處理達標后15％外排杭州灣，不直接排入附近地表水體，因此基本上不會對附近地表水體造成影響。

3、固體廢棄物影響分析

只要企業嚴格落實環評提出的各項固廢處置措施，預計項目產生的固廢可以做到無害化處理，不會對周圍環境造成不利影響。

4、聲環境影響分析

根據預測，項目實施后，企業只要做到本環評要求的各項污染治理措施后，項目廠界噪聲排放可以滿足GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中的3類區標準要求。

2.4.2環境可行性分析

浙江雙兔新材料有限公司二期年產50萬噸差別化纖維項目符合國家和地方的相關產業政策；符合環境功能區劃、城市總體規劃、蕭山臨江高新技術產業園區總體規劃及生態功能區規劃；生產工藝采用成熟的PTA連續酯化縮聚法，采用中紡院“四釜”工藝流程，主要工藝設備國產化，關鍵工藝設備采用德國、日本進口設備，生產過程采用分散型DCS自動控制系統，工藝設計及污染物處理等均采取了很多清潔生產措施，符合清潔生產原則；本次項目新增總量由區域按1：1.2 調劑平衡初步解決，符合總量控制原則；項目產生的廢水經汽提預處理、富麗達集團污水廠二級生化處理后15％達標外排杭州灣，85％經配套廢水回用裝置處理后回用，冷卻系統排污水經企業自建的廢水回用裝置處理后回用，僅清下水排放附近地表水，可以維持周圍地表水環境現狀；項目產生的廢氣經分類收集后分別采用焚燒、布袋除塵、SNCR脫硝等措施處理后達標后排放，經預測廢氣排放對周圍環境影響較小，周圍環境可以維持現狀，環境及大氣防護距離均可以滿足要求；項目產生的固廢經分類收集，危險固廢委托有資質單位處理，一般固廢收集后采取綜合利用、清運填埋的方式處理后實現零排放；本項目產生噪聲采取必要的隔音、消聲、降噪措施后廠界噪聲排放可以達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準；本項目原料毒性不大，事故風險后果計算發生泄漏的環境風險可以接受；公眾調查結果表明單位和個人普遍對項目的建設持支持態度；本項目實施后可以經濟效益較好，有利于當地的經濟發展，增加當地就業機會；因此本評價認為本項目滿足環保審批原則。

2.4.3要求

1、企業必須落實環評報告提出的各項污染防治措施，確保各類污染物長期穩定達標排放情況。

2、企業在項目建設過程中和投產后，應始終牢固樹立以人為本的思想，加強環境保護工作，最大限度地減少污染物的排放量，從而最大限度的減輕對環境的影響，保障周邊居民的生活環境質量，以利于企業更好的生存與發展。

3、企業應不斷提高自身的清潔生產水平，從源頭上最大限度地減少污染物的產生及排放量。

4、要求企業加強各類事故防范措施，嚴格執行主管部門規定的各項操作規范，杜絕事故發生，同時避免各類原輔材料的跑、冒、滴、漏現象發生。一旦出現事故性排放，應立即采取相應的應急措施。

5、要求建設單位加強環保意識，對員工嚴格管理，嚴格按照規范操作，一旦發生擾民現象，企業必須立即停產進行整改，直至達標后方可恢復生產。

6、企業須按本次環評向環境保護管理部門申報的具體產品方案、生產工藝、生產時間和平面布置組織生產，如有變更，應另行向環境保護管理部門報備。

2.4.4環評綜合結論

本項目位于蕭山臨江高新技術產業園區，區域基礎設施較為完善，符合城市總體規劃、蕭山臨江高新技術產業園區總體規劃和市生態功能區規劃要求，符合國家產業政策。項目生產工藝和設備基本符合清潔生產要求，在切實落實環評提出的各項環境保護對策和措施、加強環保管理、嚴防事故性及非正常排放，并實現污染物排放總量控制、達標排放的前提下，項目外排污染物對周圍環境影響較小，基本可維持該區域環境質量符合功能區要求，該項目建設符合環保審批基本原則，保護目標環境基本可維持現狀，從環保角度分析，項目在蕭山臨江高新技術產業園區內實施是可行的。

2.5環評批復意見

本項目環評批復（蕭環建【2015】285號），主要內容如下：

一、該項目屬企業擴建。根據環評報告書結論，經研究，同意在蕭山臨江高新技術產業園區現有廠區內(企業一期項目西側已征地塊)實施。環評報告中的污染防治對策、措施可作為項目實施和企業環境管理依據。

二、項目建設內容為：建設一條日產1500噸的聚酯生產線、配置直接紡滌綸長絲生產線16條(其中FDY為4條線，POY為12條線)，形成年產差別化聚酯直紡絲50萬噸的生產能力。本項目由主體工程、輔助生產工程公用工程及環保工程組成，詳見報告書第45-46頁(表3-5)。

三、建設項目必須采用先進的工藝和設備，積極推行清潔生產，提高水的循環利用率，加強管理，降低消耗，減少污染物的產生量，從源頭控制污染物的排放，污染物排放要符合總量控制的有關要求。同時必須認真做好以下工作：

1、根據節能減排的要求，本項目熱媒爐應燃用天然氣，在燃氣公司正常常供氣之前，先臨時采用燃水煤漿熱媒爐過渡，待條件成熟、滿足項目需要時，企業將無條件拆除燃水煤漿裝置，采用天然氣作燃料。企業承諾在供氣條件穩定后，即更換天然氣(詳見附件5)。

2、實行雨污、清污分流，該項目產生的綜合污水(生產廢水、生活污水等)送廠區污水預處理站進行分質預處理，其中15%的廢水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后排入富麗達集團污水處理廠集中處理達標后外排錢塘江，其余85%的廢水經進一步深度處理后循環回用，禁止污水排入內河。

3、公司必須加強大氣污染物的捕集，并根據不同性質大氣污染物(聚酯工藝廢氣、紡絲工藝廢氣、熱媒爐燃燒廢氣、熱媒廢氣、罐區呼吸廢氣粉塵、污水處理站廢氣等)，采取分質處理措施(如聚魔工藝廢氣經收集后由排氣口引出，經熱媒爐焚燒后通過現有一期項目60米煙囪排放；汽提塔尾氣經熱媒爐焚燒后通過現有一期項目60米煙囪排放；紡絲工藝廢氣通過低溫等離子處理裝置，經25米高屋頂高空排放；熱媒爐煙氣經過布袋除塵雙堿法脫硫除塵+SNCR脫硝裝置處理后通過現有一期項目60米煙囪高空排放等)，確保各類大氣污染物經治理達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996)中的新污染源二級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)二級標準、《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)相關標準的要求，杜絕各類大氣污染物超標排放。

4、合理布局廠區內的高噪聲設備，盡量采用低噪聲設備，采取隔聲降噪措施，確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。

5、固體廢棄物應按危險廢物和一般固廢分類、分質處置，一般固廢和生活垃圾應妥善處置，避免產生二次污染，危險廢物(低聚物廢渣、廢油劑等)必須送有資質的危險固廢處理單位安全處置，危險廢物轉移須實行轉移聯單制，不得擅自焚燒或隨意丟棄。

四、全面認真落實環評報告提出的各項事故預防措施以及事故狀態時的各項應急措施，制訂事故風險應急預案，建設和配備事故應急設施、器材，建立事故應急隊伍，加強現場管理,杜絕生產、原料運輸及貯存過程中跑、冒、滴、漏現象產生，消除事故隱患。

五、加強企業環境管理，配備專職環保管理人員，制定各項環保管理制度，確保污染治理設施正常運行，污染物穩定達標排放。

六、建設項目的性質、規模、地點或者采用的生產工藝發生變化的，應重新報批。

七、項目建設過程中應實施環境監理。

八、建設單位必須委托有資質單位編制“三廢”綜合治理方案，并組織專家進行專項論證。

九、總量控制：本項目實施后排入環境的排放量為：廢水10.33萬噸/年、CODcr6.44噸/年、氨氮0.176噸/年、二氧化硫56噸/年、氮氧化物168噸/年、煙粉塵28.32噸/年、VOCs57.95噸/年。根據我區總量初始分配配額和企業原有環評審批，須新增CODcr 0.44噸/年、氨氮0.026噸/年、氮氧化物57.76噸/年、煙粉塵14.16噸/年、VOCs26.37噸/年。按照浙環發[2012]10號、浙環發[2013]54號文件要求，須削減替代的 CODcr、氨氮來源于富麗達集團污水處理廠中水回用工程減排項目；氮氧化物來源于杭州江東富麗達熱電有限公司脫硝工程減排項目；煙粉塵、VOCs來源于浙江富麗達染整有限公司的煤改氣和定型機廢氣二級靜電處理改造工程。總量通過區域削減平衡或排污權交易替代解決。具體以污染物總量控制部門意見為準。

十、根據環評報告書結論，本項目無須設置大氣環境防護距離，其他各類防護距離應按安全、衛生、產業等主管部門相關規定予以落實。

十一、項目試生產結束后必須申報“三同時”驗收，驗收合格后方可投入正式生產。

第三章驗收工程概況

3.1環境概況

3.1.1地理位置

杭州市蕭山區位于浙江省北部，錢塘江南岸，寧紹平原西端。地理位置坐標東徑120°04′～120°43′，北緯29°50′～30°23′，南北跨度59.4千米，東西跨度57.2千米，全區行政區域土地總面積1163.5平方千米，總人口123.33萬人（含市域暫住人口9.13萬人）。蕭山區北部與杭州市老市區、杭州市余杭區、海寧市隔江相望，西面與富陽接壤，南鄰諸暨，東接紹興。

本項目選址地位于蕭山臨江高新技術產業園區的西部，選址地塊東側為富麗達熱電廠區，南側靠十二工段橫河，西側至西內直河，北側靠緯六路（原江東三路），選址地塊中間南北貫穿規劃經三路。具體地理位置詳見附件1。

3.1.2氣候

本項目所在區域屬典型的亞熱帶東亞季風氣候區，氣候四季分明，氣候溫和，光熱較優，濕潤多雨。平均氣壓 1011.8hpa ，平均氣溫 16.3℃ ，降水量 1437.9 mm。蕭山區多年平均風速 2.0m/s，夏、秋季常有臺風。

3.1.3水文

蕭山區江河縱橫，水系統發達，主要有浦陽江水系、蕭紹運河水系及沙地人工河網水系等三個相對獨立又互為聯系的水系，三個水系均歸屬錢塘江水系。

錢塘江是我省最大的河流，全長605km（其中蕭山段為73.5km），流域面積49930km²，多年平均逕流量1382m³/s，年輸沙量為658.7萬噸，錢塘江下游河口緊連杭州灣，呈喇叭狀，是著名的強潮河口。

3.2建設項目概況

項目名稱：浙江雙兔新材料有限公司二期年產50萬噸差別化纖維項目

項目性質：擴建項目

建設地點：蕭山臨江高新技術產業園區，具體位于企業現有一期項目西側已征地塊

建設單位：浙江雙兔新材料有限公司

項目投資：總投資9.8億元

環評審批單位：杭州市蕭山區環境保護局，蕭環建【2015】285號

工程建設基本情況如下表3-1。

表3-1 工程建設基本情況

類別		環評及批復中的要求	實際情況
建設地點		蕭山臨江高新技術產業園區，具體位于企業現有一期項目西側已征地塊	實際與環評一致。
主體工程	聚酯	聚酯裝置設2臺反應器：第一酯化反應器、第二酯化反應器，設計生產能力為1500t/d。包括：PTA卸料及輸送系統、漿料配制、酯化反應器、預縮聚反應器、終縮聚反應器、乙二醇分配、熱媒膨脹及收集系統、催化劑配制及加料系統等	實際與環評一致。（二甘醇、季戊四醇配制及加料系統，與一期裝置共用，已在一期裝置驗收時進行說明）
	滌綸長絲POY/FDY	滌綸長絲裝置設置16條紡絲生產線，其中FDY為4條線，POY為12條線。由卷繞及分級包裝、油劑調配系統、熱媒加熱系統及組件清洗系統組成。	實際較環評新增了4條POY生產線，其他與環評基本一致。
	切片配套裝置36t/h	配置4條切粒機，單條生產能力9t/h，主要用于開車調試、事故應急等非正常狀態及調整紡絲產量時使用。	實際與環評一致。
輔助生產工程	罐區	罐區內增加5000m³乙二醇儲罐2個，200m³二甘醇儲罐1個	實際與環評一致。
	PTA庫	新建PTA庫1個	實際與環評一致。
	倉庫	利用一期已建成的成品倉庫。	實際與環評一致。
環保工程	固廢暫存場所	利用一期項目固廢暫存場所。	實際與環評一致。
	廢氣處理系統	工藝廢氣：直接接入燃水煤漿熱媒爐焚燒；鍋爐尾氣：每個熱媒爐配套1套布袋除塵+XXS-20型脫硫除塵+SNCR脫硝裝置，煙氣排放利用一期項目60m煙囪； PTA庫粉塵：從料倉排放口接脈沖布袋除塵器，通過20m排放筒排放；紡絲車間油劑廢氣：經集氣裝置收集后經油氣分離裝置分離后，通過不低于20m的排氣筒外排	工藝廢氣：實際與環評一致；鍋爐尾氣：采用SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫+45m煙囪排放；本次對企業10臺水煤漿鍋爐（一期5臺，二期5臺）煙氣進行了超低排放改造，并委托編制了超低排放評估報告。 PTA粉塵：實際與環評一致；紡絲車間油劑廢氣：實際與環評一致。
	污水預處理站	設污水收集系統1套，污水輸送管線及回用管線各1套，汽提塔1套(20t/h)，依托富麗達集團污水廠處理本項目廢水，部分再經過富麗達集團污水處理廠內已建的廢水深度回用裝置處理后回用于生產。	實際與環評一致。
公用工程	供電	利用廠區已有的110kv變電所。	實際與環評一致。
	供熱系統	增設熱媒站1個，共設置5臺1250萬kcal/h的燃水煤漿導熱油鍋爐(四用一備)并配套5臺2t/h余熱鍋爐。	實際與環評一致。
	生產生活供水系統	生產用水主要由富麗達集團自備工業水廠供應，工業水來源主要為河水；生活用水及部分生產用水由臨江工業園區給水管網供給。	實際與環評一致。
	循環冷卻水	在一期項目的綜合動力站內增設9000m³/h逆流式玻璃鋼冷卻塔。	實際與環評一致。
	除鹽水制備	設置設計處理能力25 m³/h的反滲透除鹽水裝置1套。另配備40m³除鹽水儲水箱3臺，除鹽水供水泵3臺，余熱鍋爐除鹽水供水泵2臺。	實際與環評一致。
	空壓系統	在一期項目已有的綜合動力站內增設4臺218Nm³/h離心式空壓機、1臺225Nm³/h離心式空壓機、3臺47.2Nm³/h螺桿式空壓機。	實際與環評一致。
	制冷系統	在聚酯車間內設置制冷量為360萬大卡/h的離心式制冷機組4臺，在一期項目已有的綜合動力站內增設熱水型溴化鋰制冷機2臺及蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機組2臺，制冷量為400萬大卡/h。	實際與環評一致。
	制氮系統	普氮由0.8MPa 壓縮空氣系統提供壓縮空氣源，選用一臺PSA制氮機，產氮氣量為180Nm³/h；純氮外購。	實際與環評一致。

根據監理現場踏勘，項目實際建設較環評不同之處有：

⑴二期項目工程建設基本情況和環評基本一致，但燃水煤漿導熱油鍋爐尾氣實際采用SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫處理后經45m煙囪排放，現有一期項目5臺燃水煤漿導熱油鍋爐和本次二期項目5臺燃水煤漿導熱油鍋爐尾氣處理設施一并進行改造，現有一期項目60m煙囪棄用。

⑵實際滌綸長絲裝置設置20條紡絲生產線，其中FDY為4條線，POY為16條線，較環評新增了4條POY生產線，企業已委托環評單位針對新增4條POY生產線情況編寫了有關變更說明。

3.3建設規模及產品方案

根據項目實際建設情況，項目實際建設了1500t/d聚酯生產裝置1套、4條FDY紡絲生產線和16條POY生產線，同時為保證生產連續性，本項目配套切片裝置1套，切片生產能力36t/h，主要用于調整產量和開車調試、事故應急等非正常狀態。項目實際的建設規模和產品方案見下表3-2。

表3-2 實際建設規模與環評規模對比表

項目	環評階段規模	實際建設規模	備注
聚酯裝置	499500t/a （生產能力為1500 t/d）	499500t/a （生產能力為1500 t/d）	其中446220直接進入直熔直紡裝置，其他進入切片生產裝置
聚酯切片生產線	53280t/a	53280t/a	平衡紡絲產量及非正常時生產
FDY生產線	106560 t/a，4條生產線	106560 t/a，4條生產線	以典型產品計
POY生產線	339660 t/a，12條生產線	339660 t/a，16條生產線	以典型產品計

根據監理現場踏勘，項目實際規模和環評一致，雖然實際較環評新增了POY生產線4條，但聚酯裝置產能不變，總紡絲產能不變，污染物排放量不變。

3.4主要生產設備

根據企業提供的資料和監理人員的現場核實，企業二期年產50萬噸差別化纖維項目的主要生產設備實際安裝與環評報告中設備配置情況的對比情況見下表3-3。

表3-3 年產50萬噸差別化聚酯直紡絲生產設備核實表單位：臺/套

序號	環評報告中設備配置情況			實際建設			備注
序號	設備名稱	規格型號	數量	設備名稱	規格型號	數量	備注
一	聚酯裝置進口設備
1	攪拌器及電機	變頻、防爆	3	攪拌器及電機	變頻、防爆	3	實際和環評一致
2	預縮聚攪拌器		2	預縮聚攪拌器		2
3	終縮聚反應器配套件	含軸承、減速箱等	4	終縮聚反應器配套件	含軸承、減速箱等	4
4	二氧化鈦調配槽攪拌器	725rpm	1	二氧化鈦調配槽攪拌器	725rpm	1
5	熱媒循環泵	Q=560m³/h	3	熱媒循環泵	Q=560m³/h	3
6	預聚物輸送泵	Q=22.5t/h	4	預聚物輸送泵	Q=22.5t/h	4
7	熔體過濾器	υ型真空夾套閥、л型夾套閥	2	熔體過濾器	υ型真空夾套閥、л型夾套閥	2
8	終聚物輸送泵	Q=22.5t/h	4	終聚物輸送泵	Q=22.5t/h	4
9	DCS系統		1	DCS系統		1
10	粘度計		4	粘度計		4
11	控制閥		1	控制閥		1
12	液位計		8	液位計		8
13	流量計		1	流量計		1
14	特殊壓力表		1	特殊壓力表		1
15	熔體三通閥	υ型真空夾套閥，л型夾套閥	10	熔體三通閥	υ型真空夾套閥，л型夾套閥	10
二	紡絲進口設備
1	熔體增壓泵	Q=8.5t/h	8	熔體增壓泵	Q=8.5t/h	8	實際和環評一致
2	FDY高速卷繞機	WINGS-FDY	192	FDY高速卷繞機	WINGS-FDY	192
3	POY高速卷繞機	WINGS-POY	1088	POY高速卷繞機	WINGS-POY	1088
4	壓力變送器	PT系列	160	壓力變送器	PT系列	160
5	鉑熱電阻	PT系列	160	鉑熱電阻	PT系列	160
6	電接點壓力表	-0.1/4MPa	32	電接點壓力表	-0.1/4MPa	32
7	熱媒系統調節閥	多種規格	80	熱媒系統調節閥	多種規格	80
8	熔體計量泵/油劑泵	系列規格	2208	熔體計量泵/油劑泵	系列規格	2208
9	油嘴/導絲器	系列規格	12000	油嘴/導絲器	系列規格	12000
10	條干儀	烏斯特4型	2	條干儀	烏斯特4型	2
11	熱應力儀		2	熱應力儀		2
12	自動鏡檢儀		2	自動鏡檢儀		2
13	網絡噴嘴		1500	網絡噴嘴		1500
三	公用工程進口設備
1	一次熱媒循環泵	680m³/h	5	一次熱媒循環泵	680m³/h	5
四	聚酯裝置國產設備
1	鏈板式輸送系統	Q=50t/h	2	鏈板式輸送系統	Q=50t/h	2	實際和環評一致
2	槽車液壓卸料設施	Q=40t	2	槽車液壓卸料設施	Q=40t	2
3	PTA料倉	V=500m³	2	PTA料倉	V=500m³	2
4	漿料輸送泵及防爆電機	變頻，Qmax=60m³/h	2	漿料輸送泵及防爆電機	變頻，Qmax=60m³/h	2
5	第一酯化反應器	Q=1500t/d	1	第一酯化反應器	Q=1500t/d	1
6	第二酯化反應器	Q=1500t/d	1	第二酯化反應器	Q=1500t/d	1
7	預縮聚反應器	Q=750t/d	2	預縮聚反應器	Q=750t/d	2
8	終縮聚反應器	Q=750t/d	2	終縮聚反應器	Q=750t/d	2
9	道生蒸發器	S=40-120m²	6	道生蒸發器	S=40-120m²	6
10	熱媒循環泵電機	防爆，~132kw	3	熱媒循環泵電機	防爆，~132kw	3
11	工藝塔	S=136m²	1	工藝塔	S=136m²	1
12	塔頂空氣冷卻器	S=~14000m²	1	塔頂空氣冷卻器	S=~14000m²	1
13	制冷機整裝單元	板換、制冷機	1	制冷機整裝單元	板換、制冷機	1
14	熱媒循環屏蔽泵	Q=180-300m³/h	19	熱媒循環屏蔽泵	Q=180-300m³/h	19
15	乙二醇離心泵及電機	Q=20-140m³/h	18	乙二醇離心泵及電機	Q=20-140m³/h	18
16	塔頂回液輸送泵及電機	Q=~20m3/h	2	塔頂回液輸送泵及電機	Q=~20m3/h	2
17	預縮聚電機	24kw	2	預縮聚電機	24kw	2
18	終縮聚攪拌器及電機	110-160kw	4	終縮聚攪拌器及電機	110-160kw	4
19	刮板冷凝器及電機	12-15rpm	4	刮板冷凝器及電機	12-15rpm	4
20	板式換熱器	S=12~80m2	18	板式換熱器	S=12~80m2	18
21	熔體三通閥	υ型真空夾套閥，л型夾套閥	18	熔體三通閥	υ型真空夾套閥，л型夾套閥	18
22	預聚物輸送泵、熔體出料泵電機	變頻	4	預聚物輸送泵、熔體出料泵電機	變頻	4
23	終縮聚反應器潤滑系統	Q=12L/m	2	終縮聚反應器潤滑系統	Q=12L/m	2
24	終縮聚反應器密封系統	Q=12L/m	2	終縮聚反應器密封系統	Q=12L/m	2
25	乙二醇蒸發器	S=~128m²	2	乙二醇蒸發器	S=~128m²	2
26	乙二醇蒸汽噴射泵	Q=~210kg/h	2	乙二醇蒸汽噴射泵	Q=~210kg/h	2
27	液環真空泵及電機	Q=1800-2200m³/h	4	液環真空泵及電機	Q=1800-2200m³/h	4
28	切粒機系統	9.0t/h	4	切粒機系統	9.0t/h	4
29	除鹽水循環泵及電機	Q=~100 m³/h	3	除鹽水循環泵及電機	Q=~100 m³/h	3
30	切片輸送系統	Q=20t/h	2	切片輸送系統	Q=20t/h	2
31	切片包裝系統	Q=20t/h	2	切片包裝系統	Q=20t/h	2
32	乙二醇、催化劑、二氧化鈦過濾器	燭芯式1-5μm	3	乙二醇、催化劑、二氧化鈦過濾器	燭芯式1-5μm	3
33	催化劑調配槽攪拌器及電機	277rpm	1	催化劑調配槽攪拌器及電機	277rpm	1
34	催化劑供料泵及電機	Q=4.0m³/h	2	催化劑供料泵及電機	Q=4.0m³/h	2
35	二氧化鈦調配槽攪拌器電機	~37kw	1	二氧化鈦調配槽攪拌器電機	~37kw	1
36	二氧化鈦攪拌器及電機	25-725rpm	4	二氧化鈦攪拌器及電機	25-725rpm	4
37	二氧化鈦離心機及電機	Q=2.0-5.0 m³/h	1	二氧化鈦離心機及電機	Q=2.0-5.0 m³/h	1
38	二氧化鈦研磨機及電機	Q=0.5 m³/h	2	二氧化鈦研磨機及電機	Q=0.5 m³/h	2
39	二氧化鈦懸浮液輸送泵及電機	Q=~12 m³/h	1	二氧化鈦懸浮液輸送泵及電機	Q=~12 m³/h	1
40	二氧化鈦溶液供料泵及電機	Q=~1.6 m³/h	2	二氧化鈦溶液供料泵及電機	Q=~1.6 m³/h	2
41	氣相熱媒放空冷凝器	S=18.6m²	1	氣相熱媒放空冷凝器	S=18.6m²	1
42	熱媒輸送泵	Q=10-12 m³/h	4	熱媒輸送泵	Q=10-12 m³/h	4
43	工藝廢水汽提塔	φ700*18600mm，20t/h	1	工藝廢水汽提塔	φ700*18600mm，20t/h	1
44	工藝廢水進料泵、出料泵及電機	Q=20 m³/h	4	工藝廢水進料泵、出料泵及電機	Q=20 m³/h	4
45	除鹽水冷卻系統		1	除鹽水冷卻系統		1
46	分析化驗設備		1	分析化驗設備		1
47	儀表及自動控制設備		1	儀表及自動控制設備		1
48	電氣設備		1	電氣設備		1
49	乙二醇屏蔽泵	Q=32m³/h	3	乙二醇屏蔽泵	Q=32m³/h	3
五	長絲裝置國產設備
1	紡絲箱	巴馬格	512	紡絲箱	巴馬格	512	實際和環評一致
2	熔體取樣閥		16	熔體取樣閥		16
3	熔體冷卻器	Q=8.5t/h	8	熔體冷卻器	Q=8.5t/h	8
4	靜態混合器		248	靜態混合器		248
5	熔體輸送管線	多種規格	2	熔體輸送管線	多種規格	2
6	熱媒閥	多種規格	1500	熱媒閥	多種規格	1500
7	真空爐	水洗、堿洗、超聲波	14	真空爐	水洗、堿洗、超聲波	14
8	預熱爐		30	預熱爐		30
9	空調機組		8	空調機組		8
10	輔助控制柜		16	輔助控制柜		16
11	其他溫度、壓力儀表		1	其他溫度、壓力儀表		1
12	電梯		12	電梯		12
13	打包機		2	打包機		2
14	物檢設備		2	物檢設備		2
15	染判設備		1	染判設備		1
16	襪機		8	襪機		8
17	熱媒爐		64	熱媒爐		64
18	熱媒屏蔽泵		32	熱媒屏蔽泵		32
19	油劑調配系統		2	油劑調配系統		2
六	公用工程國產設備
1	燃水煤漿熱媒爐	1250萬大卡(四用一備)	5	燃水煤漿熱媒爐	1250萬大卡(四用一備)	5	實際和環評一致
2	蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機組	400萬大卡，型號：RFWN135Y8-T	2	蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機組	400萬大卡，型號：RFWN135Y8-T	2
3	熱水型溴化鋰吸收式制冷機組	400萬大卡，型號：RFHL166Y	2	熱水型溴化鋰吸收式制冷機組	400萬大卡，型號：RFHL166Y	2
4	離心式制冷機	360萬大卡，型號：LC1200MS10Z1	4	離心式制冷機	360萬大卡，型號：LC1200MS10Z1	4
5	液氮氣化裝置	Q=5Nm³/min	1	液氮氣化裝置	Q=5Nm³/min	1
6	冷凍水泵	Q=1150m³/h，型號：DFSS350-13/4A	8	冷凍水泵	Q=1150m³/h，型號：DFSS350-13/4A	8
7	冷卻循環水泵	Q=1300m³/h，型號：500S59B	3	冷卻循環水泵	Q=1300m³/h，型號：500S59B	3
8	冷卻循環水泵	Q=3600m³/h，型號：600S47	3	冷卻循環水泵	Q=3600m³/h，型號：600S47	3
9	冷卻循環水泵	Q=1320m³/h，型號：350S44	3	冷卻循環水泵	Q=1320m³/h，型號：350S44	3
10	冷卻循環水塔	Q=3000 m³/H	3	冷卻循環水塔	Q=3000 m³/H	3
11	除鹽水制水設備	25m³/h	1	除鹽水制水設備	25m³/h	1
12	除鹽水儲罐、泵	V=40m³	3	除鹽水儲罐、泵	V=40m³	3
13	消防水系統	消防水池等	1	消防水系統	消防水池等	1
14	PTA庫行車	3t	3	PTA庫行車	3t	3
15	地磅	100t	2	地磅	100t	2
16	電力設備	電器柜等	1	電力設備	電器柜等	1
17	熱媒填充、卸料泵及電機	Q=5~14m3/h	4	熱媒填充、卸料泵及電機	Q=5~14m3/h	4
18	離心空壓機	218Nm³/min，型號：ZH15000-4	4	離心空壓機	218Nm³/min，型號：ZH15000-4	4
19	離心空壓機	225Nm³/min，型號：ZH15000-5	1	離心空壓機	225Nm³/min，型號：ZH15000-5	1
20	螺桿式空壓機	47.2Nm³/min，型號：TS32S-400	3	螺桿式空壓機	47.2Nm³/min，型號：TS32S-400	3
七	新增設備
1				紡絲箱	北京中麗	33	實際建設較環評新增的紡絲設備，以適應紡絲產品多樣化，但聚酯裝置產能不變，總紡絲產能不變，則污染物排放量不變。
2				卷繞機	北京中麗	136
3				卷繞導絲盤系統	北京中麗	132
4				熔體取樣閥		5
5				熔體冷卻器	Q=8.5t/h	2
6				靜態混合器
7				熔體輸送管線	多種規格	2
8				熱媒閥	多種規格
9				預熱爐		6
10				空調機組	中孚	2
11				輔助控制柜		3
12				其他溫度、壓力儀表		1
13				塑封機		1
14				聯苯蒸發爐		6
15				熱媒屏蔽泵		8
16				油劑調配系統		1

3.5工藝流程

3.5.1 聚酯(PET)生產工藝流程

1、聚酯生產原理

本二期項目聚酯裝置以精對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）為原料，以乙二醇銻為催化劑，以二氧化鈦作為消光劑，經直接酯化脫水合成單體對苯二甲酸雙ß—羥乙酯（BHET）、再縮聚為產品聚對苯二甲酸乙二酯（PET）。具體反應方程式如下：

PTA直接酯化法合成PET的酯化和縮聚過程都是可逆平衡反應，通常是催化劑存在下進行。

PTA與EG酯化過程中不斷脫出水，體系由非均相向均向轉化，在過程中由酯化向縮聚過渡中，體系逐漸增稠，并不斷脫出EG，最終生成較高黏度的PET熔體。在酯化過程中不斷脫出分離體系中的水，在縮聚過程中從高粘物料中不斷脫出EG，以及PET熔體在高真空下連續放料等，是工藝處理和操作控制的關鍵。

縮聚過程通常分三個階段：

初始階段：單體BHET縮合開始形成聚酯分子鏈。這一階段單體和低聚物濃度較大，逆反應速度很小，主要是有效控制反應條件下單體和低聚物逸出體系。此階段通常稱為常壓縮聚階段。

中期階段：聚酯分子鏈繼續增長，形成可逆平衡。這一階段為有利于低分子EG逸出，需抽真空減壓，通稱低真空階段。

終期階段：縮聚產物幾近達到給定的聚合度（粘度），即將達到反應終點。由于此時體系物料熔體粘度很高，縮聚反應生成的低分子物（EG等）難以逸出；而且傳質、傳熱效果很差，因此必須相應提高溫度，適度有效攪拌，使熔體表面不斷更新，并進一步提高真空度，以達到預期的縮聚終點，終止反應。

在酯化、縮聚過程中，伴隨著乙二醇脫水生成乙醛的副反應；另外還有聚合生成二甘醇、二戊烷等，副反應方程式如下：

實際聚酯工藝流程包括：

1、PTA輸送

外購PTA通過槽車和噸袋兩種方式運送至PTA日料倉貯存。大部分PTA從槽車經管鏈式輸送設備送往 PTA 日料倉，再從料倉庫直接投料至漿料配置槽，小部分PTA以噸袋方式供料，即將袋裝的PTA通過供料斗和管鏈式輸送設備送至PTA日料倉。

2、漿料配制

原料PTA自PTA日料倉采用回轉閥出料，通過振動篩去除夾帶的異狀物，PTA秤連續計量后，送入漿料調配槽。原料PTA和EG以及催化劑溶液按規定比例連續送入漿料配制槽中，由特殊設計的攪拌器使之充分混合并配制為恒定摩爾比（EG/PTA）的漿料，經漿料輸送泵連續送入酯化反應器中。正常生產情況下漿料配置槽不進行清洗，只有在大修時進行清洗。

3、酯化

酯化反應系統共設置兩臺酯化反應器。在第一酯化反應器中酯化率可以達到91%；第二酯化反應器后控制酯化率在96.5%左右。通過調節反應器的溫度、壓力和液位，可以控制反應酯化率，同時保證裝置的穩定運轉。每臺酯化反應器都設置了二套料位計，確保反應器中物料料位始終處于正確的監控之下。

酯化反應器的汽相物收集后采用一個工藝塔用于乙二醇回收。分離的重組分乙二醇回流到兩個酯化反應器中。塔頂輕組分冷凝后，部分凝液用作塔的回流液，其余作為生產廢水先進入汽提塔汽提后送廠區污水預處理系統處理，汽提廢氣乙二醇、乙醛引入熱媒站鍋爐焚燒。設置熱水型溴化鋰冷凍機，充分利用塔頂熱蒸汽與熱水換熱后，以熱水為載體生產冷凍水，以達到節能環保的目的。

二氧化鈦懸浮液選擇加在第二酯化反應器內，可以生產半消光聚酯熔體及切片。

4、預縮聚反應

來自第二酯化反應器的酯化物經三通閥后，分為兩路，分別進入預縮聚反應器。該生產線設置2臺各750t/d產能的預縮聚反應器(內分上下室)。預縮聚反應器操作條件為真空，縮聚反應為主，酯化反應繼續進行。物料先進入反應器的上室，經下室的液位調節閥進入下室，再由下室出料。上、下室中分別設加熱盤管，使用各自的二次液相熱媒系統加熱，通過改變加熱回路中一次熱媒流量可控制上下室的反應溫度。所需真空是用噴射泵產生的，操作壓力上室在100mPa(A)，下室在10mPa(A)，真空度的大小可通過改變噴射泵的平衡蒸汽量來調節。反應器中有三套液位計，用于調節和報警，其中當料位超過高限時，聯鎖關閉物料進料閥門和內加熱盤管熱媒回路上的閥門。

反應生成的小分子物通過氣相管線進入刮板冷凝器，用乙二醇液作噴淋，捕集氣相中的夾帶物，防止它進入真空系統管線，并使大部分氣相物冷凝，減小噴射泵的工作負荷。凝液收集在液封槽，液封槽內有濾網，經過濾的乙二醇通過循環泵和冷卻器循環使用，多余乙二醇經旁通線送至工藝精餾塔除水后送至乙二醇回用槽，保證乙二醇的噴淋及液封槽液位恒定。

5、預聚物輸送及過濾系統

預縮聚反應器反應生成的預聚物經熔體夾套三通閥出料、預聚物出料泵(齒輪泵)增壓、熔體三通閥匯集后，通過雙聯式熔體過濾器(雙并聯可在線切換)過濾去除其中雜質后，輸送至終縮聚反應器中。

6、終縮聚

設置2臺各750t/d產能的終縮聚反應器，終縮聚反應器中的操作壓力控制在1mbar左右。通過控制真空度使熔體的聚合度達到指標要求。為控制終縮聚系統真空度，采用冷凍水作為乙二醇噴淋液的冷卻介質。

新鮮乙二醇加入在終縮聚反應器的刮板冷凝器、乙二醇蒸發器和液環真空泵組中。終縮聚反應器和乙二醇蒸汽噴射泵組氣相凝液水含量較低，無需分離即可直接回用。該部分乙二醇和預縮聚系統經工藝塔分離后的乙二醇混合，可直接送到漿料配制槽用作漿料調配用。

采用乙二醇蒸汽噴射產生真空，用液環泵作為它的排氣級。通過調節補加在噴射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。噴射泵組的第一級混合冷凝器的真空度在6mbar左右，第二預縮聚反應器的刮板冷凝器的未凝氣引至這個混合冷凝器。設置乙二醇蒸發器，為噴射泵提供動力蒸汽。

EG分離工藝塔的塔頂冷凝器尾氣、液封槽尾氣以及各液環真空泵的尾氣與汽提塔尾氣(主要為乙二醇、乙醛)接入熱媒爐作為鍋爐鼓風進行焚燒。

7、熔體分配及切片生產

高溫和高粘度的聚合物自熔體電動多通閥分配后，分別進入切粒系統和直接紡滌綸長絲裝置。

終縮聚反應器后設置一條切粒生產線，聚合物通過鑄帶頭規則排列的孔擠出成型后，以帶條狀通過導流板，采用除鹽水作為冷卻介質，帶條狀的聚合物被除鹽水冷卻和固化。冷卻固化的條狀聚合物被牽入切粒機，根據要求，在水下把聚合物帶條切成顆粒狀，即聚酯切片。聚酯切片與除鹽水的混合物通過分離器除去水分后，其中切片進入干燥器，用過的除鹽水經過濾后返回至除鹽水儲槽。干燥機中先除去切片中的大部分水份，剩余的水在表面干燥機中被分離去除。任何最后形成的結塊將通過離心干燥機前安裝的分離器篩出。聚酯切片通過振動篩中把其中的異型粒子（超長和粉末等）分離，合格切片這收集在中間料斗中。除鹽水循環泵把除鹽水通過冷卻器分送到切粒機，循環使用。為了保證生產切片時除鹽水的消耗量值最低，除鹽水被過濾并冷卻后，又循環送入至切粒系統。

切片收集在兩個切片中間料斗中，氣力輸送至切片料倉，并經切片包裝系統包裝后儲存。切片在開停車及調節產量等工況時進行生產。

8、乙二醇分配及催化劑配制

乙二醇分配：新鮮EG自原料罐區乙二醇儲罐經EG輸送泵送至聚酯裝置本系統，過濾后分配至裝置各用戶。

催化劑配制：在催化劑配制槽中加入乙二醇，投入催化劑，升溫至100度后經充分攪拌得到催化劑乙二醇溶液，經過過濾器過濾后送入催化劑供料罐，然后采用催化劑輸送泵將其連續的以特定比例送入到漿料調配罐中。

9、二氧化鈦配制

二氧化鈦是纖維級聚酯切片常用消光劑。將二氧化鈦與乙二醇配制成濃度較高的消光劑懸浮液，經研磨機研磨打碎聚集的大顆粒后，加入乙二醇稀釋到工藝要求的濃度，并經過濾器過濾后，送入消光劑供料槽中，計量后連續送入第二酯化反應器。本項目所用研磨機為濕磨，無粉塵產生，同時研磨機噪聲在70dB左右，噪聲不大。

10、聚酯工藝廢水汽提裝置工藝說明

汽提裝置設置在熱媒爐區，從聚酯主裝置排出的酯化廢水從汽提塔上層經過一層層填料落入塔下部，蒸汽從汽提塔底部進入塔內向塔上部運動。酯化廢水在與蒸汽逆向接觸的過程中，水蒸汽把廢水中的乙醛等易揮發組分脫除形成氣體尾氣，氣體尾氣被排入熱媒爐中作燃燒處理，脫除乙醛等易揮發組分后的汽提廢水由塔底排出，汽提后的酯化廢水COD值從20000~30000mg/L減低至4500mg/以下，排入廠區污水處理站統一處理。汽提塔工藝裝置圖見下圖3-1。

圖3-1 工藝廢水汽提裝置圖

11、聚酯裝置組件清洗系統

項目采用高溫水解法清洗聚酯裝置預聚物和終聚物過濾器濾芯，即過熱蒸汽解聚方式。過濾器濾芯先在清洗爐中用 310℃過熱蒸汽解聚24小時，然后是24小時熱堿洗，24小時熱水洗，再用5～15MPa高壓水洗，最后是超聲波處理，鼓泡檢驗合格后備用。

3.5.2紡絲生產工藝流程

POY生產工藝流程概述如下：

1、進料

從聚酯裝置最終縮聚反應器出來的熔體經出料泵、熔體過濾器、熔體夾套管輸送至分配閥，再分配至各條紡絲箱體，為了滿足紡絲所需要的熔體壓力，在熔體管道中設置有增壓泵；為了克服熔體經過增壓泵后所產生的溫升，保證熔體的質量，增壓泵后設有熔體冷卻器。熔體在進入紡絲箱體前先通過靜態混合器，并保證聚酯熔體在進入紡絲的溫度和粘度相同。

2、紡絲、上油

POY自熔體分配系統來的聚酯熔體以一定溫度進入由氣相熱媒保溫的紡絲箱體，經計量泵定量地送至紡絲組件。紡絲箱入口處設有冷凍閥以保證進入紡絲箱體的每根熔體管道可以單獨停止供應熔體。熔體在紡絲組件處被再次過濾和均化后經噴絲板擠出，進入側/環吹風室被一定溫濕度的側/環吹風冷卻固化為絲束。絲束經噴嘴上油后，通過紡絲甬道送至POY 卷繞機。

3、上油、卷繞

POY絲束進入卷繞機后，經過一對冷導絲輥，絲束經導絲輥調整張力和絲路，在卷繞頭上高速卷繞成POY 絲餅。每對導絲輥自帶電機和變頻器，卷繞頭能自動無廢絲更換。在導絲輥之間設有網絡噴嘴。卷繞頭前設有檢絲器，用于檢測絲束斷頭、激活切斷器、絲束收集裝置和吸絲系統。卷裝定時自動切換，手動落筒。

4、分級包裝

放于筒子車上的FDY絲餅，經物檢、外觀檢查、分級后，按產品品種及其等級，采用大包裝包裝后，用液壓車輸送至成品庫房。在成品庫房內用內燃叉車碼放。POY絲餅經物檢、外觀檢查、分級后，用絲餅車推至平衡間平衡。平衡后采用大包裝包裝后，用液壓車輸送至成品庫房。在成品庫房內用內燃叉車碼放。

5、油劑調配

先用泵將紡絲原油送入油劑計量槽，除鹽水經計量后注入油劑調配槽，開動攪拌器，將紡絲原油從油劑計量槽中放至制備槽中，然后攪拌均勻后，經化驗合格后的紡絲油劑，送至油劑高位槽。油劑靠重力由油劑高位槽至卷繞紡絲油劑現場槽，由油劑計量泵送絲束上油裝置。

6、紡絲組件清洗

紡絲組件從紡絲機拆下后，清洗要求不高的殼體等經預熱分解后，送入真空熱解清洗車間內，進行熱解，然后在常溫下冷卻、水洗、吹干待組裝。噴絲板需經高溫裂解、水洗、堿洗、超聲波清洗、吹干、烘干、鏡檢合格后，其它待組裝部件經檢驗合格后和噴絲板一齊組裝組件，組件預熱后裝入紡絲機。

項目聚酯及紡絲的實際生產工藝流程見下圖3-2~3-3。

圖3-2 聚酯裝置實際工藝流程圖

圖3-3 實際紡絲裝置工藝流程圖

3.6 污染物及其治理措施

3.6.1廢水污染物治理措施

1、廢水污染源

根據環評，本項目排放廢水主要包括生產廢水、化驗室廢水、生活廢水、除鹽水制備系統排污水、初期雨水、冷卻系統排污水等，其中生產廢水包括聚酯車間生產廢水、紡絲車間生產廢水及切片裝置生產廢水。各類廢水實際去向核實見下表 3-4。

表3-4 各類廢水去向核實表

廢水發生點	環評預測廢水產生源	環評去向	實際廢水產生源	實際去向
聚酯車間	聚酯工藝濃廢水	本次二期項目廢水收集后和現有一期項目廢水一起送至富麗達集團公司污水處理廠，廢水經雙兔廠區中和池混勻后通過管道進入富麗達集團污水處理廠。廢水處理后85%回用，15%排入杭州灣。	聚酯工藝濃廢水	項目二期廢水實際收集處理方式和項目一期情況一致，兩期廢水經收集混合后泵入富麗達集團公司污水處理廠處理，廢水處理后85%回用，15%排入杭州灣。
聚酯車間	過濾芯清洗廢水		過濾芯清洗廢水
紡絲車間	紡絲組件清洗廢水		紡絲組件清洗廢水
	油劑調配槽清洗廢水		油劑調配槽清洗廢水
	空調送風噴淋水		空調送風噴淋水
	車間地面清洗水		車間地面清洗水
切片裝置	切片裝置廢水		切片裝置廢水
化驗室	化驗室廢水		化驗室廢水
職工生活	生活廢水		生活污水
生產及罐區	初期雨水		初期雨水
除鹽水系統	除鹽水系統排污水		除鹽水系統排污水
冷卻系統	冷卻系統排污水		冷卻系統排污水

2、本項目廢水走向圖

圖3-4 廢水收集圖

3、水平衡圖

二期項目2017年水平衡見下圖3-5。

圖3-5 本項目2017年水平衡圖（噸/年）

4、污水處理設施

（1）聚酯工藝廢水預處理

聚酯工藝廢水的實際預處理方法與環評中一致。聚酯工藝廢水收集在酯化水收集槽（30m³）中，由進料泵（18m³/h）送入蒸汽汽提塔（Φ700×18935mm）處理。汽提后的廢水通過架空管道送入中和池，廢氣送熱媒爐焚燒處理。實際處理工藝與環評一致。高濃度廢水汽提處理工藝見下圖3-6。

圖3-6 聚酯高濃廢水汽提工藝圖

（2）廢水達標處理設施

廠區的生活污水和生產廢水通過架空管道 DN300 進入富麗達集團污水處理站。

（3）廢水回用裝置

廢水經中和池混合后泵入富麗達污水處理廠處理，依托富麗達污水處理廠東側設置5000t/d的中水回用系統對廢水進行處理回用，廢水處理后85%回用，15%排入杭州灣。

（4）化糞池和隔油池

廠區廁所污水經化糞池處理后排入污水管網，廠內食堂廢水經隔油池處理后進入污水管網，匯入集水井，通過提升泵泵入中和池(2812m³)，最終進入富麗達集團污水處理廠處理。處理工藝見下圖3-7。

圖3-7 生活污水處理工藝流程圖

（5）排放口設置

企業廠區內未設廢水排放口，廢水經中和池直接泵至富麗達污水廠；只設置一個雨水口。

3.6.2廢氣污染源及處理設施

（1）污染源

根據環評，二期項目實施后，產生的廢氣主要為聚酯生產工藝廢氣、紡絲工藝廢氣、燃水煤漿導熱油鍋爐廢氣、熱媒廢氣、粉塵及污水預處理站廢氣等。

（2）廢氣收集和處理措施

①車間廢氣

車間廢氣收集和預處理見下表3-5。

表 3-5 車間廢氣分類收集及預處理情況

污染源	工藝過程	主要成分	集氣方式	預處理情況
聚酯生產車間	催化劑配制	乙二醇	呼吸口引出經管道自然冷凝后放空	呼吸口引出經管道自然冷凝后放空
	漿料/二氧化鈦配制	乙二醇	調配槽呼吸口引出	引入熱媒爐焚燒后通過50m煙囪外排
	反應過程	乙二醇、乙醛	工藝精餾塔頂冷凝廢水箱出口、液封槽排氣口、乙二醇回用槽排氣口、液環泵排氣口引出焚燒
	汽提塔汽提	乙二醇、乙醛	排氣口引出焚燒
	切片裝置	乙二醇、乙醛	引風收集	通過不低于20m排氣筒外排
	車間	乙二醇、乙醛	車間廢氣加強換氣	無組織排放
紡絲生產車間	紡絲油劑廢氣	紡絲油劑廢氣	自帶集氣裝置引風	紡絲油劑收集后經油氣分離裝置分離后通過紡絲車間屋頂外排
	紡絲有機廢氣	紡絲有機廢氣	空調系統引出	有機廢氣由空調系統帶出經水噴淋處理后外排
	車間	氫化三聯苯/YT-qd	局部設置風機通風	無組織排放

②儲罐區廢氣

本次二期項目新增2個5000m³的乙二醇儲罐，乙二醇進料時采用平衡管與槽車相連，儲罐間形成氣相平衡，減少了呼吸尾氣的損耗，基本無廢氣排放。

③PTA庫粉塵

二期項目聚酯裝置PTA供料采用槽車及噸袋兩種方式。槽車運到漿料調配車間后，利用密閉管鏈式輸送設備將PTA送至PTA日料倉，再從PTA日料倉直接通過旋轉給料器投料至漿料配置槽，此過程粉塵產生于卸料過程料倉庫排放口，設有2座PTA料倉（500m³），每個料倉配有1套脈沖布袋除塵器（Φ600×1600mm），粉塵經處理后通過屋頂排氣管外排。此外另備有一套噸袋供料系統作為槽車供料的補充，包括2套供料斗、2套脈沖式布袋除塵器（過濾器，Φ600×1600mm）、行車數臺，行車將袋裝PTA運至供料斗上方，卸入供料斗后，通過管鏈式輸送設備將PTA送至PTA日料倉，卸料過程因非密閉，會產生粉塵，通過脈沖式布袋除塵器除塵后，通過排氣管排出。

④富麗達集團廢水站臭氣

二期項目廢氣由富麗達集團污水處理廠處理，目前該污水站調節池、A池等廢氣收集后引風接入堿噴淋處理后外排。

⑤燃水煤漿鍋爐廢氣

實際采用SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫+45m煙囪排放；本次對企業10臺水煤漿鍋爐（一期5臺，二期5臺）煙氣進行了超低排放改造，原有一期項目的60m煙囪已棄用。并設置永久采樣、監測孔和采樣監測平臺，并安裝煙氣在線監測系統，對煙塵、二氧化硫、氮氧化物、煙氣流速、溫度、壓力、以及濕度監控等指標進行在線監測，并與環保局進行聯網。

3.6.3 噪聲

項目主要噪聲源設備為真空泵、空壓機、風機、冷凍機組、輸送裝置、切粒裝置及冷卻塔等。

3.6.4 固廢

本項目各類固廢處置方法見下表3-6。

表3-6 固廢防治措施

序號	固體廢物名稱	產生工序	屬性(危險廢物、一般固廢或待分析鑒別)	廢物代碼	處置情況
1	低聚物廢渣	過濾器	一般固廢	－	杭州方英廢品回收有限公司
2	廢棄過濾器濾芯	聚酯裝置	一般固廢	－
3	紡絲廢料和廢絲	紡絲裝置	一般固廢	－
4	噴絲板清洗煅燒廢渣	噴絲板清洗	一般固廢	－	出售給桐鄉市史橋磚瓦有限責任公司利用
5	廢油劑	紡絲	危險廢物	HW08 900-249-08	委托杭州立佳環境服務有限公司處置
6	廢包裝材料	包裝	一般固廢	－	出售綜合利用
7	水煤漿渣、廢石膏及除塵灰	熱媒站	一般固廢	－	出售給桐鄉市史橋磚瓦有限責任公司利用
8	污泥	污水站	一般固廢	－	由富麗達集團統一委托處理
9	失效活性炭	污水站中水回用	一般固廢	－	由供應商回收再生
10	生活垃圾	環衛部門統一處理	一般固廢	－	環衛部門清運填埋

第四章環保驗收監測與評價

4.1 監測分析方法與質量保證

監測分析方法見下表 4-1。

表4-1 監測分析方法一覽表

類別	序號	測定項目	分析方法	方法來源
廢氣	1	煙塵、煙氣流量	固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法	GB/T 16157-1996
	2	SO₂	定電位電解法	HJ/T57-2000
	3	NOx	鹽酸萘乙二胺分光光度法	HJ/T43-1999
	4	粉塵	固定污染源排氣中顆粒物測定	GB/T16157-1996
	5	非甲烷總烴	氣相色譜法	HJ/T38-1999
	6	乙醛	氣相色譜法	GB/T5750.10-2006
	7	乙二醇	氣相色譜法	GB16190-1996
	8	油煙	飲食業油煙排放標準(試行)	GB18483-2001
	9	H₂S	亞甲基藍分光光度法	《空氣和廢氣監測分析方法(第四版)》
	10	NH₃	納氏試劑分光光度法	HJ533-2009
	11	臭氣濃度	三點比較式臭袋法	GB/T14675-1993
廢水	1	PH	玻璃電極法	GB/T6920-1986
	2	懸浮物	重量法	GB/T11901-1989
	3	COD	重鉻酸鹽法	GB/T11914-1989
	4	BOD₅	稀釋與接種法	HJ505-2009
	5	氨氮	納氏試劑分光光度法	HJ535-2009
	6	磷酸鹽	鉬酸銨分光光度法	GB/T11893-1989
	7	油類	紅外光度法	HJ637-2012
	8	濁度	水質濁度的測定	GB13200-1991
	9	色度	水質色度的測定	GB11903-1989
	10	硫化物	亞甲基藍分光光度法	GB/T16489-1996
	11	苯胺	N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度	GB11889-1989
	12	總硬度	EDTA滴定法	GB7477-1987
	13	AO_X	微庫化法	GBT15959-1995
	14	二氧化氯	碘量法	HJ551-2009
	15	氯離子	硝酸銀滴定法	GB/T11896-1989
噪聲	1	廠界噪聲	聲級計法	GB12348-2008

質量保證措施按《浙江省環境監測質量保證技術規定》執行。

4.2 監測期間工況

浙江鴻博環境檢測有限公司于2018年4月16 日～17日對企業工況進行了現場監測。監測期間全公司生產正常。監測期間產量見下表4-2。

表4-2 監測期間產量

產品類型	日期	4月16日	4月17日
聚酯熔體	設計產量(t/d)	1500	1500
	實際產量(t/d)	1434	1431
	生產負荷(%)	95.6%	95.4%
FDY	設計產量(t/d)	320	320
	實際產量(t/d)	302.4	301.8
	生產負荷(%)	94.5%	94.3%
POY	設計產量(t/d)	1020	1020
	實際產量(t/d)	955.7	953.7
	生產負荷(%)	93.7%	93.5%

根據上表數據可知，2018年4月16 日～17 日聚酯熔體、FDY和POY生產線的生產負荷范圍為93.5%~95.6%，均能達到驗收規定要求（大于75%），監測數據有效。

4.3 廢水監測與評價

4.3.1廢水監測內容

廢水監測共設4個監測點，分別是廠區集水池、富麗達廢水處理設施的總排口、富麗達廢水處理設施的回用水池以及廠區清下水外排口。

監測點位詳見下圖4-1，監測項目及頻次見下表4-3。

圖4-1 廢水監測點位圖

表4-3廢水監測項目及頻次

采樣點位	監測點位置	監測項目	監測頻次
1#	廠區中和池	pH、SS、COD、BOD₅、氨氮、總氮、總磷、石油類、動植物油、二氧化氯、AO_X、色度	每天采樣4次，連續兩天
2#	富麗達廢水處理設施的總排口	pH、SS、COD、BOD₅、氨氮、總氮、總磷、石油類、動植物油、二氧化氯、AO_X、色度
3#	富麗達廢水處理設施回用水池	pH、SS、COD、BOD₅、濁度、色度、總硬度、Cl^-
4#	廠區清下水排放口	pH、SS、COD、BOD₅、氨氮、總氮、總磷、石油類、動植物油

4.3.2監測結果

（1）監測結果見下表4-4~4-6。

表4-4 廢水檢測結果單位：mg/L（pH無量綱色度倍）

監測點位	監測日期	序號	pH	COD	氨氮	總磷	SS	BOD₅	TN	石油類	動植物油	二氧化氯	*AO_X	色度
廠區中和池	4.16	1	5.19	1121	113	0.296	64	388	127	9.43	17.2	<0.09	1.13	8
		2	5.20	1117	112	0.290	78	394	128	9.15	15.2	<0.09	1.17	8
		3	5.24	1116	110	0.288	72	382	126	9.36	14.1	<0.09	0.940	8
		4	5.18	1121	111	0.297	72	388	125	9.58	15.3	<0.09	1.09	8
	4.17	1	5.21	1120	107	0.300	80	394	121	9.67	17.1	<0.09	0.985	8
		2	5.20	1119	106	0.297	66	388	120	9.84	14.6	<0.09	0.981	8
		3	5.25	1119	107	0.293	72	388	121	10.1	14.0	<0.09	1.08	8
		4	5.20	1116	104	0.297	70	382	123	9.75	16.0	<0.09	1.13	8
富麗達總排口	4.16	1	7.44	41	6.02	0.0367	18	12.2	8.17	0.11	1.41	<0.09	1.02	11
		2	7.51	49	5.94	0.0353	15	11.2	7.85	0.13	1.30	<0.09	0.950	11
		3	7.48	44	5.85	0.0314	15	13.2	7.74	0.14	1.32	<0.09	0.962	11
		4	7.41	49	5.96	0.0407	16	10.2	8.49	0.13	1.41	<0.09	1.00	11
	4.17	1	7.51	48	5.91	0.0340	10	11.2	7.85	0.10	1.40	<0.09	1.03	11
		2	7.55	45	5.96	0.0300	12	13.2	8.06	0.13	1.30	<0.09	1.12	11
		3	7.47	41	5.79	0.0274	16	12.2	8.17	0.15	1.31	<0.09	1.14	11
		4	7.49	49	5.85	0.0314	17	10.2	7.85	0.16	1.39	<0.09	1.10	11
	《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表3直接排放標準要求		6~9	≤60	≤8	≤0.5	≤20	≤15	≤12	≤3	≤3	≤0.5	≤8	≤30
備注： 1、帶“*”項目分包至杭州普羅塞斯檢測科技有限公司。2、根據《紡織染整工業水污染物排放標準》GB4287-2012）表3直接排放標準對石油類、動植物油沒有明確要求，此處參考城鎮污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）一級B標準。

表4-5 廢水檢測結果單位：mg/L（pH無量綱色度倍）

監測點位	監測日期	序號	pH	COD	SS	BOD₅	氯化物	濁度	色度	總硬度
富麗達回用水	4.16	1	7.31	<15	20	5.2	81.5	0.25	4	168
		2	7.11	<15	24	5.0	81.0	0.24	4	166
		3	7.30	<15	25	5.2	82.5	0.26	4	162
		4	7.27	<15	22	5.5	81.0	0.25	4	164
		日均值	/	<15	22.75	5.23	81.5	0.25	4	165
	4.17	1	7.40	<15	26	5.0	83.0	0.24	4	170
		2	7.38	<15	28	5.2	85.0	0.258	4	168
		3	7.35	<15	27	4.7	84.5	0.26	4	166
		4	7.41	<15	25	5.5	84.5	0.24	4	164
		日均值	/	<15	26.5	5.1	84.3	0.25	4	167
	執行《城市污水再生利用－工業用水水質》(GB/T19923-2005)標準		6.5～8.5	≤60	≤30	≤10	≤250	≤5	≤30	≤450

表4-6 廢水檢測結果單位：mg/L（pH無量綱色度倍）

監測點位	監測日期	序號	pH	COD	氨氮	總磷	SS	BOD₅	TN	石油類	動植物油
廠區清下水	4.16	1	7.38	<15	0.946	0.257	24	6.2	2.76	0.74	0.15
		2	7.48	<15	0.969	0.264	27	6.0	2.86	0.69	0.24
		3	7.44	<15	0.893	0.260	28	5.7	2.91	0.67	0.30
		4	7.35	<15	0.905	0.263	26	6.2	2.86	0.71	0.18
		日均值	/	<15	0.928	0.261	26	6.0	2.85	0.705	0.22
	4.17	1	7.35	<15	0.922	0.261	20	6.2	2.86	0.70	0.20
		2	7.40	<15	0.875	0.257	24	6.0	2.70	0.65	0.27
		3	7.38	<15	0.881	0.256	23	5.7	2.76	0.59	0.25
		4	7.36	<15	0.852	0.264	25	5.5	2.81	0.69	0.10
		日均值	/	<15	0.883	0.260	23	5.9	2.783	0.66	0.21
	指標要求		6~9	100	15	0.5	70	10	/	5	10
備注：1、報告僅對本次樣品負責。

4.3.3監測結果分析評價

(1)本項目廢水通過管道接入富麗達集團污水處理站處理，富麗達集團污水處理站外排口廢水中各污染物范圍為：（pH7.41~7.55）、（COD41~49 mg/L）、（氨氮5.79~6.02mg/L）、（總磷0.0274~0.0407mg/L）、（SS10~18mg/L）、（BOD₅10.2~13.2mg/L）、（TN7.74~8.49mg/L）、（色度：11倍）、（動植物油1.3~1.41mg/L）、（二氧化氯<0.09mg/L）、（AO_X0.95~1.14mg/L）、（AO_X0.95~1.14mg/L）均符合《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表3直接排放標準要求。

(2)富麗達集團回用水所監測的水質指標均符合《城市污水再生利用－工業用水水質》(GB/T19923-2005)中敞開式循環冷卻水系統補充水的指標要求。

(3) 2017年二期項目廢水送入富麗達污水廠廢水量為401804噸/年，根據富麗達集團中水回用流量統計，其中約85.94%的水量進入中水回用裝置處理后回用，14.06%的水量外排環境，折算成達產負荷即廢水排放量為56493.6噸/年，主要污染物COD排放總量為3.39噸/年，氨氮為0.141噸/年。廢水排放量及COD、NH₃-N排放量均符合環評批復要求（本項目排入環境的排放量為：廢水6.32萬噸/年、CODcr3.79噸/年、氨氮0.158噸/年；本項目實施后全廠排入環境的排放量為廢水10.33萬噸/年、CODcr6.44噸/年、氨氮0.176噸/年）。

4.4 廢氣監測與評價

4.4.1 廢氣監測內容

（1）廢氣污染源監測內容

監測點位見下圖4-2。

1、廢氣

1）有組織廢氣

表4-7 生產廢氣監測車間、監測項目及監測頻次

序號	監測對象	處理設施	監測點位	監測項目	監測頻次
1	PTA供料廢氣	脈沖布袋除塵	除塵裝置出口	顆粒物	檢測不少于2周期，每周期不少于3個平行樣
2	PTA料倉廢氣	脈沖布袋除塵	除塵裝置出口	顆粒物
3	紡絲油劑廢氣	油氣分離裝置	油氣分離裝置進口	顆粒物、非甲烷總烴、礦物油
3	紡絲油劑廢氣	油氣分離裝置	油氣分離裝置出口	顆粒物、非甲烷總烴、礦物油
4	二期水煤漿爐鍋爐廢氣	SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫處理	SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫處理裝置進口	煙塵、SO₂、NO_X、乙醛、乙二醇
5	二期水煤漿爐鍋爐廢氣	SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫處理	SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫處理裝置出口	煙塵、SO₂、NO_X、乙醛、乙二醇
6	食堂油煙廢氣	油煙處理裝置	油煙處理裝置出口	油煙濃度

圖4-2 廢氣處理工藝及監測斷示意圖

（2）廠界無組織排放監測

在廠區廠界四周設4 個無組織排放監測點，測試項目為：乙二醇、乙醛、非甲烷總烴。每個測試點上下午各測二次，采樣兩天。

4.4.2 監測結果

（1）監測結果

監測結果見下表4-8~4-34。

表4-8 PTA供料廢氣污染物監測結果

監測位置	污染物監測項目	第一周期			第二周期			達標情況
監測位置	污染物監測項目	1次	2次	3次	1次	2次	3次	達標情況
PTA供料脈沖布袋除塵器出 ◎1）（排放口高度為7米）	標態廢氣量(m³/h)	2046	2092	2017	2051	2100	2022	—
	顆粒物排放濃度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	達標
	顆粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	達標
PTA料倉脈沖布袋除塵器出◎2）（排放口高度為30米）	標態廢氣量(m³/h)	1959	1990	1914	1964	1992	1919	—
	顆粒物排放濃度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	達標
	顆粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	達標
備注： N/A表示不適用，當排放濃度小于檢出限時，排放速率以N/A表示。

表4-9 FDY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）						達標情況
序號	測試項目	單位	FDY紡絲廢氣排氣筒進口◎3			FDY紡絲廢氣排氣筒出口◎4			達標情況
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置			/
*2	排氣筒高度	m	/			25			/
*3	煙氣溫度	℃	44	45	45	43	43	44	/
*4	標干流量	N.d.m³/h	20872	21379	20283	18430	19040	17640	/
5	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	22.1	22.3	20.9	<20	<20	<20	達標
6	顆粒物排放速率	kg/h	0.461	0.477	0.424	N/A	N/A	N/A	達標
7	非甲烷總烴排放濃度	mg/ N.d.m³	2.08	1.58	1.69	1.09	0.95	1.12	達標
8	非甲烷總烴排放速率	kg/h	0.0434	0.0338	0.0343	0.0201	0.0181	0.0198	達標
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責；3、N/A表示不適用，當排放濃度小于檢出限時，排放速率以N/A表示。

表4-10 FDY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）						標準限值	達標情況
序號	測試項目	單位	FDY紡絲廢氣排氣筒進口◎3			紡絲廢氣排氣筒出口◎4			標準限值	達標情況
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置			/	/
*2	排氣筒高度	m	/			25			/	/
*3	煙氣溫度	℃	44	44	45	43	43	44	/	/
*4	標干流量	N.d.m³/h	20203	20873	19597	18523	19162	17891	/	/
5	油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	39.5	46.9	42.7	9.30	8.98	9.82	/	/
6	油煙排放速率	kg/h	0.798	0.979	0.837	0.172	0.172	0.176	/	/
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-11 FDY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）						達標情況
序號	測試項目	單位	FDY紡絲廢氣排氣筒進口◎3			FDY紡絲廢氣排氣筒出口◎4			達標情況
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置			/
*2	排氣筒高度	m	/			25			/
*3	煙氣溫度	℃	45	45	46	42	43	43	/
*4	標干流量	N.d.m³/h	20729	20412	21470	18584	19163	17798	/
5	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	21.5	23.6	21.3	<20	<20	<20	達標
6	顆粒物排放速率	kg/h	0.446	0.482	0.457	N/A	N/A	N/A	達標
7	非甲烷總烴排放濃度	mg/ N.d.m³	1.43	1.89	1.67	1.34	1.04	1.02	達標
8	非甲烷總烴排放速率	kg/h	0.0296	0.0386	0.0359	0.0249	0.0199	0.0182	達標
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責；3、N/A表示不適用，當排放濃度小于檢出限時，排放速率以N/A表示。

表4-12 FDY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	FDY紡絲廢氣排氣筒進口◎3			FDY紡絲廢氣排氣筒出口◎4
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	45	45	46	42	42	43
*4	標干流量	N.d.m³/h	20301	20967	19699	18707	19312	18052
15	油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	37.3	39.4	42.2	9.86	8.57	9.44
6	油煙排放速率	kg/h	0.757	0.826	0.831	0.184	0.1066	0.170
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-13 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣1#排氣筒進口◎5			POY紡絲廢氣1#排氣筒出口◎6
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	34	34	34	32	33	33
*4	標干流量	N.d.m³/h	12092	12476	11286	8731	9986	10451
5	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	22.1	23.8	22.5	<20	<20	<20
6	顆粒物排放速率	kg/h	0.267	0.297	0.254	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷總烴排放濃度	mg/ N.d.m³	1.45	1.93	1.60	1.16	1.07	1.25
8	非甲烷總烴排放速率	kg/h	0.0175	0.0241	0.0181	0.0101	0.0107	0.0131
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責；3、N/A表示不適用，當排放濃度小于檢出限時，排放速率以N/A表示。

表4-14 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣1#排氣筒進口◎5			POY紡絲廢氣1#排氣筒出口◎6
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	34	34	35	32	33	33
*4	標干流量	N.d.m³/h	11896	12286	11057	8999	10221	10451
15	油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	38.5	41.1	47.6	9.55	9.61	9.87
6	油煙排放速率	kg/h	0.458	0.505	0.526	0.0859	0.0982	0.103
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-15 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣1#排氣筒進口◎5			POY紡絲廢氣1#排氣筒出口◎6
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	35	35	34	33	33	33
*4	標干流量	N.d.m³/h	12266	12643	11493	8984	10221	10675
5	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	25.3	25.7	23.2	<20	<20	<20
6	顆粒物排放速率	kg/h	0.310	0.325	0.267	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷總烴排放濃度	mg/ N.d.m³	1.74	1.64	1.71	1.31	1.05	1.09
8	非甲烷總烴排放速率	kg/h	0.0213	0.0207	0.0197	0.0118	0.0107	0.0116
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責；3、N/A表示不適用，當排放濃度小于檢出限時，排放速率以N/A表示。

表4-16 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣1#排氣筒進口◎5			POY紡絲廢氣1#排氣筒出口◎6
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	35	34	34	33	33	34
*4	標干流量	N.d.m³/h	11677	12476	11493	9745	9245	10204
15	油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	38.6	40.1	43.8	9.23	9.71	8.69
6	油煙排放速率	kg/h	0.451	0.500	0.503	0.0899	0.0898	0.0887
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-17 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣2#排氣筒進口◎7			POY紡絲廢氣2#排氣筒出口◎8
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	34	34	35	33	33	32
*4	標干流量	N.d.m³/h	12215	11828	11610	9665	9904	9436
5	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	22.2	23.2	24.0	<20	<20	<20
6	顆粒物排放速率	kg/h	0.271	0.274	0.279	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷總烴排放濃度	mg/ N.d.m³	1.59	1.63	1.91	1.26	1.30	1.44
8	非甲烷總烴排放速率	kg/h	0.0194	0.0193	0.0222	0.0122	0.0129	0.0136
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責；3、N/A表示不適用，當排放濃度小于檢出限時，排放速率以N/A表示。

表4-18 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣2#排氣筒進口◎7			POY紡絲廢氣2#排氣筒出口◎8
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	35	34	34	33	33	32
*4	標干流量	N.d.m³/h	12643	11896	12849	10442	9737	11120
15	油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	40.3	40.9	40.2	8.88	9.23	9.11
6	油煙排放速率	kg/h	0.510	0.487	0.542	0.0927	0.0899	0.101
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-19 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣2#排氣筒進口◎7			POY紡絲廢氣2#排氣筒出口◎8
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	35	34	35	32	32	31
*4	標干流量	N.d.m³/h	12004	11427	11808	10824	10605	10170
5	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	22.6	24.8	21.2	<20	<20	<20
6	顆粒物排放速率	kg/h	0.271	0.283	0.250	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷總烴排放濃度	mg/ N.d.m³	1.92	1.82	1.85	0.70	1.01	1.06
8	非甲烷總烴排放速率	kg/h	0.0230	0.0208	0.0218	7.58×10^-3	0.0107	0.0108
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責；3、N/A表示不適用，當排放濃度小于檢出限時，排放速率以N/A表示。

表4-20 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣2#排氣筒進口◎7			POY紡絲廢氣2#排氣筒出口◎8
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	34	35	35	32	32	33
*4	標干流量	N.d.m³/h	12476	11677	12643	10904	9994	10212
15	油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	44.3	43.7	41.1	9.34	7.69	8.96
6	油煙排放速率	kg/h	0.553	0.510	0.520	0.102	0.0769	0.0915
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-21 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣3#排氣筒進口◎9			POY紡絲廢氣3#排氣筒出口◎10
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	35	35	36	32	33	32
*4	標干流量	N.d.m³/h	12747	12377	11977	9683	10139	10384
5	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	25.8	24.8	24.1	<20	<20	<20
6	顆粒物排放速率	kg/h	0.329	0.307	0.289	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷總烴排放濃度	mg/ N.d.m³	1.22	1.55	1.46	0.99	0.98	1.03
8	非甲烷總烴排放速率	kg/h	0.0156	0.0192	0.0175	9.59×10^-3	9.94×10^-3	0.0107
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責；3、N/A表示不適用，當排放濃度小于檢出限時，排放速率以N/A表示。

表4-22 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）
序號	測試項目	單位	FPOY紡絲廢氣3#排氣筒進口◎9			POY紡絲廢氣3#排氣筒出口◎10
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	35	36	35	31	32	32
*4	標干流量	N.d.m³/h	12747	11782	12188	10164	10375	10599
15	油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	41.6	43.5	38.9	8.76	8.95	9.05
6	油煙排放速率	kg/h	0.530	0.513	0.474	0.0890	0.0929	0.0959
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-23 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣3#排氣筒進口◎9			POY紡絲廢氣3#排氣筒出口◎10
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	36	35	35	32	31	31
*4	標干流量	N.d.m³/h	12543	11801	11603	10607	9699	9939
5	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	25.5	23.5	24.8	<20	<20	<20
6	顆粒物排放速率	kg/h	0.320	0.277	0.288	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷總烴排放濃度	mg/ N.d.m³	1.76	1.61	1.67	1.03	1.21	0.93
8	非甲烷總烴排放速率	kg/h	0.0221	0.0190	0.0194	0.0109	0.0117	9.24×10^-3
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責；3、N/A表示不適用，當排放濃度小于檢出限時，排放速率以N/A表示。

表4-24 POY紡絲油劑廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	POY紡絲廢氣3#排氣筒進口◎9			POY紡絲廢氣3#排氣筒出口◎10
*1	廢氣處理方式	/	/			油氣分離裝置
*2	排氣筒高度	m	/			25
*3	煙氣溫度	℃	34	35	35	32	31	31
*4	標干流量	N.d.m³/h	12397	12563	11996	9914	9446	9930
15	油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	39.6	37.5	40.4	9.89	9.11	8.49
6	油煙排放速率	kg/h	0.491	0.471	0.485	0.0980	0.0861	0.0843
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-25 水煤漿鍋爐排氣筒進口廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）
序號	測試項目	單位	2#水煤漿鍋爐排氣筒進口◎11			3#水煤漿鍋爐排氣筒進口◎12
*1	燃料類型	/	/			/
*2	廢氣處理設施	/	/			/
*3	排氣筒高度	m	/			/
*4	煙氣溫度	℃	163	164	165	134	135	135
*5	標干流量	N.d.m³/h	18146	19084	17504	22490	21946	22968
*6	氧百分比	%	8.7	8.8	8.8	8.9	8.9	9.0
7	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	1.84×10³	1.78×10³	1.78×10³	1.83×10³	1.71×10³	1.59×10³
8	折算顆粒物濃度	mg/ N.d.m³	1.80×10³	1.74×10³	1.74×10³	1.81×10³	1.69×10³	1.59×10³
9	顆粒物排放速率	kg/h	33.4	34.0	31.2	41.2	37.5	36.5
10	SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	823	826	830	806	810	813
11	折算SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	814	809	813	795	802	813
12	SO₂排放速率	kg/h	14.9	15.8	14.5	18.1	18.6	18.7
13	NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	957	960	964	941	947	951
14	折算NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	937	941	944	932	938	951
15	NO_X排放速率	kg/h	17.4	18.3	16.9	21.2	20.8	21.8
16	乙醛排放濃度	mg/ N.d.m³	0.66	0.78	0.91	0.62	0.68	0.70
17	乙醛排放速率	kg/h	0.012	0.015	0.016	0.014	0.015	0.016
18	乙二醇排放濃度	mg/ N.d.m³	1.93	1.57	1.82	1.33	1.27	1.35
19	乙二醇排放速率	kg/h	0.035	0.030	0.032	0.030	0.028	0.031
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-26 水煤漿鍋爐排氣筒進口廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）
序號	測試項目	單位	4#水煤漿鍋爐排氣筒進口◎13			5#水煤漿鍋爐排氣筒進口◎14
*1	燃料類型	/	/			/
*2	廢氣處理設施	/	/			/
*3	排氣筒高度	m	/			/
*4	煙氣溫度	℃	162	164	164	173	175	175
*5	標干流量	N.d.m³/h	19148	20018	18725	23980	24502	23484
*6	氧百分比	%	8.7	8.6	8.6	8.6	8.5	8.5
7	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	1.96×10³	1.80×10³	1.83×10³	1.52×10³	1.51×10³	1.57×10³
8	折算顆粒物濃度	mg/ N.d.m³	1.92×10³	1.75×10³	1.78×10³	1.47×10³	1.45×10³	1.51×10³
9	顆粒物排放速率	kg/h	37.5	36.0	34.3	36.4	37.0	36.9
10	SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	844	847	850	836	838	841
11	折算SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	827	822	825	811	804	807
12	SO₂排放速率	kg/h	16.2	17.0	15.9	20.0	20.5	19.8
13	NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	971	974	976	960	961	964
14	折算NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	952	945	947	931	923	925
15	NO_X排放速率	kg/h	18.6	19.5	18.3	23.0	23.5	22.6
16	乙醛排放濃度	mg/ N.d.m³	0.73	0.64	0.90	0.67	0.73	0.63
17	乙醛排放速率	kg/h	0.014	0.013	0.017	0.016	0.018	0.015
18	乙二醇排放濃度	mg/ N.d.m³	1.72	1.54	1.55	1.16	1.30	1.27
19	乙二醇排放速率	kg/h	0.033	0.031	0.029	0.028	0.031	0.030
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-27 二期水煤漿鍋爐總排口廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）
序號	測試項目	單位	二期水煤漿鍋爐總排口◎15
*1	燃料類型	/	/
*2	廢氣處理設施	/	SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫處理
*3	排氣筒高度	m	45
*4	煙氣溫度	℃	54.3	54.3	54.3
*5	標干流量	N.d.m³/h	9.64×10⁴	9.54×10⁴	9.58×10⁴
*6	氧百分比	%	10.9
7	煙氣黑度	林格曼黑度，級	<1
8	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	3	3	2
9	折算顆粒物濃度	mg/ N.d.m³	4	4	2
10	顆粒物排放速率	kg/h	0.289	0.286	0.192
11	SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	4	5	6
12	折算SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	5	6	7
13	SO₂排放速率	kg/h	0.386	0.477	0.575
14	NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	95	97	99
15	折算NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	113	115	118
16	NO_X排放速率	kg/h	9.16	9.25	9.48
17	乙醛排放濃度	mg/ N.d.m³	<0.27	<0.27	<0.27
18	乙醛排放速率	kg/h	/	/	/
19	乙二醇排放濃度	mg/ N.d.m³	<0.1	<0.1	<0.1
20	乙二醇排放速率	kg/h	/	/	/
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責；3、本表格內項目分包至杭州天量檢測科技有限公司分析；4、水煤爐鍋爐排氣筒2#、3#、4#和5#共用二期鍋爐排氣筒出口，為“四進一出”。

表4-28 水煤漿鍋爐排氣筒進口廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	2#水煤漿鍋爐排氣筒進口◎11			3#水煤漿鍋爐排氣筒進口◎12
*1	燃料類型	/	/			/
*2	廢氣處理設施	/	/			/
*3	排氣筒高度	m	/			/
*4	煙氣溫度	℃	164	165	165	135	137	137
*5	標干流量	N.d.m³/h	17941	18890	17314	22292	21718	22745
*6	氧百分比	%	8.7	8.8	8.8	8.9	8.9	9.0
7	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	1.89×10³	1.76×10³	1.87×10³	1.77×10³	1.74×10³	1.60×10³
8	折算顆粒物濃度	mg/ N.d.m³	1.85×10³	1.72×10³	1.83×10³	1.75×10³	1.72×10³	1.60×10³
9	顆粒物排放速率	kg/h	33.9	33.2	32.4	39.5	37.8	36.4
10	SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	825	828	832	804	811	814
11	折算SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	809	811	815	796	803	814
12	SO₂排放速率	kg/h	14.8	15.6	14.4	17.9	17.6	18.5
13	NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	957	960	904	941	946	952
14	折算NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	938	941	945	932	937	952
15	NO_X排放速率	kg/h	17.2	18.1	16.7	21.0	20.5	21.7
16	乙醛排放濃度	mg/ N.d.m³	0.84	0.63	0.80	0.71	0.83	0.66
17	乙醛排放速率	kg/h	0.015	0.012	0.014	0.016	0.018	0.015
18	乙二醇排放濃度	mg/ N.d.m³	1.64	1.48	1.50	1.39	1.29	1.18
19	乙二醇排放速率	kg/h	0.030	0.028	0.026	0.031	0.028	0.027
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-29 水煤漿鍋爐排氣筒進口廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	4#水煤漿鍋爐排氣筒進口◎13			5#水煤漿鍋爐排氣筒進口◎14
*1	燃料類型	/	/			/
*2	廢氣處理設施	/	/			/
*3	排氣筒高度	m	/			/
*4	煙氣溫度	℃	163	163	164	174	175	176
*5	標干流量	N.d.m³/h	18937	19861	18533	23806	24360	23309
*6	氧百分比	%	8.7	8.6	8.7	8.6	8.5	8.5
7	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	1.71×10³	1.60×10³	1.61×10³	1.80×10³	1.76×10³	1.85×10³
8	折算顆粒物濃度	mg/ N.d.m³	1.68×10³	1.55×10³	1.58×10³	1.75×10³	1.69×10³	1.78×10³
9	顆粒物排放速率	kg/h	32.4	31.8	29.8	42.9	42.9	43.1
10	SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	841	846	849	830	835	838
11	折算SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	824	821	832	805	802	804
12	SO₂排放速率	kg/h	15.9	16.8	15.7	19.8	20.3	19.5
13	NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	968	970	973	956	957	960
14	折算NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	949	941	954	927	919	922
15	NO_X排放速率	kg/h	18.3	19.3	18.0	22.8	23.3	22.4
16	乙醛排放濃度	mg/ N.d.m³	0.85	0.65	0.65	0.63	0.53	0.77
17	乙醛排放速率	kg/h	0.016	0.013	0.012	0.015	0.013	0.018
18	乙二醇排放濃度	mg/ N.d.m³	1.48	1.36	1.35	1.26	1.07	1.33
19	乙二醇排放速率	kg/h	0.028	0.027	0.025	0.030	0.026	0.031
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責。

表4-30 二期水煤漿鍋爐總排口廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	二期水煤漿鍋爐總排口◎15
*1	燃料類型	/	/
*2	廢氣處理設施	/	SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫處理
*3	排氣筒高度	m	45
*4	煙氣溫度	℃	54.3	54.3	54.3
*5	標干流量	N.d.m³/h	9.68×10⁴	9.22×10⁴	9.53×10⁴
*6	氧百分比	%	11.0
7	煙氣黑度	林格曼黑度，級	<1
8	顆粒物排放濃度	mg/ N.d.m³	3	4	3
9	折算顆粒物濃度	mg/ N.d.m³	4	5	4
10	顆粒物排放速率	kg/h	0.290	0.369	0.286
11	SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	4	4	6
12	折算SO₂排放濃度	mg/ N.d.m³	5	5	7
13	SO₂排放速率	kg/h	0.387	0.369	0.572
14	NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	99	101	103
15	折算NO_X排放濃度	mg/ N.d.m³	119	121	124
16	NO_X排放速率	kg/h	9.58	9.31	9.82
17	乙醛排放濃度	mg/ N.d.m³	<0.27	<0.27	<0.27
18	乙醛排放速率	kg/h	/	/	/
19	乙二醇排放濃度	mg/ N.d.m³	<0.1	<0.1	<0.1
20	乙二醇排放速率	kg/h	/	/	/
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次測試負責；3、本表格內項目分包至杭州天量檢測科技有限公司分析；4、水煤爐鍋爐排氣筒2#、3#、4#和5#共用二期鍋爐排氣筒出口，為“四進一出”。

表4-31 食堂油煙廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第一周期）
序號	測試項目	單位	食堂油煙出口◎16
*1	廢氣處理方式	/	油煙凈化器
*2	排氣筒高度	m	15
*3	煙氣溫度	℃	30	31	31
*4	標干流量	N.d.m³/h	13067	13406	12674
5	油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	2.36	2.15	2.66
6	折算油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	1.70	1.59	1.85
7	折算油煙排放速率	kg/h	0.0308	0.0288	0.0337
《飲食業油煙排放標準（試行）》GB18483-2001			油煙排放濃度≤2.0mg/m³
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次樣品負責。

表4-32 食堂油煙廢氣檢測結果

序號	測試項目	單位	檢測結果（第二周期）
序號	測試項目	單位	食堂油煙出口◎16
*1	廢氣處理方式	/	油煙凈化器
*2	排氣筒高度	m	15
*3	煙氣溫度	℃	29	30	30
*4	標干流量	N.d.m³/h	13171	13568	12779
5	油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	2.51	2.33	2.49
6	折算油煙排放濃度	mg/ N.d.m³	1.82	1.74	1.75
7	折算油煙排放速率	kg/h	0.0331	0.0316	0.0318
《飲食業油煙排放標準（試行）》GB18483-2001			油煙排放濃度≤2.0mg/m³
備注：1、序號中帶*號的為現場測定值；2、本報告僅對本次樣品負責。

表4-33 無組織廢氣檢測結果

采樣點位	采樣時間		檢測結果（mg/m³）
采樣點位	采樣時間		顆粒物	乙醛	乙二醇
廠界東	4.16	9:00-10:00	0.490	<0.02	<0.1
		10:30-11:30	0.427	<0.02	<0.1
		12:30-13:30	0.449	<0.02	<0.1
	4.17	9:30-10:30	0.457	<0.02	<0.1
		10:31-11:31	0.519	<0.02	<0.1
		12:30-13:30	0.559	<0.02	<0.1
廠界南	4.16	9:05-10:05	0.490	<0.02	<0.1
		10:35-11:35	0.534	<0.02	<0.1
		12:35-13:35	0.520	<0.02	<0.1
	4.17	9:35-10:35	0.510	<0.02	<0.1
		10:36-11:36	0.483	<0.02	<0.1
		12:35-13:35	0.487	<0.02	<0.1
廠界西	4.16	9:10-10:10	0.508	<0.02	<0.1
		10:40-11:40	0.403	<0.02	<0.1
		12:40-13:40	0.556	<0.02	<0.1
	4.17	9:40-10:40	0.510	<0.02	<0.1
		10:41-11:41	0.536	<0.02	<0.1
		12:40-13:40	0.469	<0.02	<0.1
廠界北	4.16	9:16-10:16	0.438	<0.02	<0.1
		10:46-11:46	0.499	<0.02	<0.1
		12:47-13:47	0.520	<0.02	<0.1
	4.17	9:45-10:45	0.475	<0.02	<0.1
		10:46-11:46	0.483	<0.02	<0.1
		12:45-13:45	0.541	<0.02	<0.1
注：本報告僅對本次樣品負責。

表4-34 無組織廢氣檢測結果

采樣點位	采樣時間		檢測結果（mg/m³）
采樣點位	采樣時間		非甲烷總烴
廠界東	4.16	9:01	0.46
		10:31	0.42
		12:31	0.37
	4.17	9:31	0.46
		10:32	0.37
		12:31	0.40
廠界南	4.16	9:06	0.30
		10:36	0.29
		12:36	0.29
	4.17	9:36	0.24
		10:37	0.26
		12:36	0.39
廠界西	4.16	9:11	0.37
		10:41	0.36
		12:41	0.42
	4.17	9:41	0.25
		10:42	0.31
		12:41	0.41
廠界北	4.16	9:17	0.39
		10:47	0.50
		12:48	0.40
	4.17	9:46	0.37
		10:47	0.30
		12:46	0.34
注：本報告僅對本次樣品負責。

4.4.3 廢氣污染物總量計算

1、二期燃水煤漿鍋爐總排口各廢氣污染物年排放總量折算

本次二期項目對應5臺（4用1備）燃水煤漿導熱鍋爐，5臺燃水煤漿導熱鍋爐廢氣經SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫處理最后經一根45m煙囪排放。二期燃水煤漿鍋爐總排口各廢氣污染物排放總量折算見下表4-35。

表4-35 二期水煤漿鍋爐總排口各廢氣污染物排放總量折算表

監測位置	污染物監測項目	第一周期			第二周期			達標情況	年運行時間
監測位置	污染物監測項目	1次	2次	3次	1次	2次	3次	達標情況	年運行時間
二期水煤漿鍋爐總排口◎15（排放口高度為45米）	標態廢氣量(m³/h)	9.64×10⁴	9.54×10⁴	9.58×10⁴	9.68×10⁴	9.22×10⁴	9.53×10⁴	—	年運行時間7920h
	顆粒物排放濃度	3	3	2	3	4	3	達標
	折算顆粒物濃度	4	4	2	4	5	4	達標
	顆粒物排放速率	0.289	0.286	0.192	0.290	0.369	0.286	—	年運行時間7920h
	SO₂排放濃度	4	5	6	4	4	6	達標
	折算SO₂排放濃度	5	6	7	5	5	7	達標
	SO₂排放速率	0.386	0.477	0.575	0.387	0.369	0.572	—	年運行時間7920h
	NO_X排放濃度	95	97	99	99	101	103	達標
	折算NO_X排放濃度	113	115	118	119	121	124	達標
	NO_X排放速率	9.16	9.25	9.48	9.58	9.31	9.82	達標
	乙醛排放濃度	<0.27	<0.27	<0.27	<0.27	<0.27	<0.27	達標
	乙醛排放速率	/	/	/	/	/	/	—	年運行時間7920h
	乙二醇排放濃度	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	—
	乙二醇排放速率	/	/	/	/	/	/	—

注：水煤爐鍋爐排氣筒2#、3#、4#和5#共用二期鍋爐排氣筒出口，為“四進一出”。

根據上表的驗收監測參數，折算達產時企業二期項目燃水煤漿鍋爐煙氣污染物年排放量：煙粉塵3.11t/a、SO₂ 4.84t/a、NO_X 78.62t/a。

2、二期各廢氣污染物年排放總量（經排氣筒）折算

二期項目的PTA供料粉塵、PTA料倉粉塵、FDY紡絲廢氣、POY紡絲廢氣經處理措施后通過排氣筒高空排放，其中二期項目PTA供料和PTA料倉各設置1根排氣筒，設有2根FDY排氣筒，6根POY排氣筒，各排氣筒排放口各廢氣污染物排放總量（經排氣筒）折算見下表4-36。

表4-36 各廢氣污染物排放總量（經排氣筒）折算表

監測位置	污染物監測項目	第一周期			第二周期			達標情況	年運行時間
監測位置	污染物監測項目	1次	2次	3次	1次	2次	3次	達標情況	年運行時間
PTA供料脈沖布袋除塵器出◎1）（排放口高度為7米）	標態廢氣量(m³/h)	2046	2092	2017	2051	2100	2022	—	年運行時間7920h
	顆粒物排放濃度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	達標
	顆粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	達標
PTA料倉脈沖布袋除塵器出◎2）（排放口高度為30米）	標態廢氣量(m³/h)	1959	1990	1914	1964	1992	1919	—	年運行時間7920h
	顆粒物排放濃度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	達標
	顆粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	達標
FDY紡絲廢氣排氣筒出口◎4（排放口高度為25米）	標干流量(m³/h)	18430	19040	17640	18584	19163	17798	—	年運行時間7920h
	顆粒物排放濃度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	達標
	顆粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	達標
	非甲烷總烴排放濃度(mg/m³)	1.09	0.95	1.12	1.34	1.04	1.02	達標
	非甲烷總烴排放速率（kg/h）	0.0201	0.0181	0.0198	0.0249	0.0199	0.0182	達標
FDY紡絲廢氣排氣筒出口◎4（排放口高度為25米）	標干流量(m³/h)	18523	19162	17891	18707	19312	18052	—	年運行時間7920h
	油煙排放濃度(mg/m³)	9.30	8.98	9.82	9.86	8.57	9.44	—
	油煙排放速率（kg/h）	0.172	0.172	0.176	0.184	0.1066	0.170	—
POY紡絲廢氣1#排氣筒出口◎6（排放口高度為25米）	標干流量(m³/h)	8731	9986	10451	8984	10221	10675	—	年運行時間7920h
	顆粒物排放濃度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	達標
	顆粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	達標
	非甲烷總烴排放濃度(mg/m³)	1.16	1.07	1.25	1.31	1.05	1.09	達標
	非甲烷總烴排放速率（kg/h）	0.0101	0.0107	0.0131	0.0118	0.0107	0.0116	達標
POY紡絲廢氣1#排氣筒出口◎6（排放口高度為25米）	標干流量(m³/h)	8999	10221	10451	9745	9245	10204	—	年運行時間7920h
	油煙排放濃度(mg/m³)	9.55	9.61	9.87	9.23	9.71	8.69	—
	油煙排放速率（kg/h）	0.0859	0.0982	0.103	0.0899	0.0898	0.0887	—
POY紡絲廢氣2#排氣筒出口◎8（排放口高度為25米）	標干流量(m³/h)	9665	9904	9436	10824	10605	10170	—	年運行時間7920h
	顆粒物排放濃度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	達標
	顆粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	達標
	非甲烷總烴排放濃度(mg/m³)	1.26	1.30	1.44	0.70	1.01	1.06	達標
	非甲烷總烴排放速率（kg/h）	0.0122	0.0129	0.0136	7.58×10^-3	0.0107	0.0108	達標
POY紡絲廢氣2#排氣筒出口◎8（排放口高度為25米）	標干流量(m³/h)	10442	9737	11120	10904	9994	10212	—	年運行時間7920h
	油煙排放濃度(mg/m³)	8.88	9.23	9.11	9.34	7.69	8.96	—
	油煙排放速率（kg/h）	0.0927	0.0899	0.101	0.102	0.0769	0.0915	—
POY紡絲廢氣3#排氣筒出口◎10（排放口高度為25米）	標干流量(m³/h)	9683	10139	10384	10607	9699	9939	—	年運行時間7920h
	顆粒物排放濃度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	達標
	顆粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	達標
	非甲烷總烴排放濃度(mg/m³)	0.99	0.98	1.03	1.03	1.21	0.93	達標
	非甲烷總烴排放速率（kg/h）	9.59×10^-3	9.94×10^-3	0.0107	0.0109	0.0117	9.24×10^-3	達標
POY紡絲廢氣3#排氣筒出口◎10（排放口高度為25米）	標干流量(m³/h)	10164	10375	10599	9914	9446	9930	—	年運行時間7920h
	油煙排放濃度(mg/m³)	8.76	8.95	9.05	9.89	9.11	8.49	—
	油煙排放速率（kg/h）	0.0890	0.0929	0.0959	0.0980	0.0861	0.0843	—

注： N/A表示不適用，當排放濃度小于檢出限時，排放速率以N/A表示。

根據上表的驗收監測參數，折算達產時企業二期項目各排氣筒排放口各廢氣污染物（經排氣筒）年排放量：煙粉塵9.63t/a、VOCs23.54 t/a。

則經折算二期項目達產全年各廢氣污染物年排放量為：煙粉塵12.74t/a、SO₂4.84t/a、NO_X 78.62t/a、VOCs23.54 t/a，均符合二期項目環評批復總量控制指標要求（NOx≤84t/a、SO₂≤28t/a、煙粉塵14.158t/a、VOCs26.374t/a）。

4.4.4 廢氣監測結果評價

（1）PTA供料、PTA料倉配套脈沖布袋除塵裝置出口顆粒物排放濃度符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中表5 “大氣污染物特別排放限值”要求。

（2）FDY、POY紡絲車間紡絲油劑廢氣經油氣分離裝置出口顆粒物、非甲烷總烴排放濃度符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中表5 “大氣污染物特別排放限值”要求。

（3）燃水煤漿鍋爐廢氣經SCR脫硝+布袋除塵+石灰石-石膏濕法脫硫處理后廢氣中顆粒物、二氧化硫、NO_X排放濃度均符合《杭州市蕭山區加快推進燃煤鍋爐清潔化改造工作實施意見》(蕭政辦發[2014]171號)文件要求，燃水煤漿廢氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)中重點地區鍋爐執行的表3規定的燃氣鍋爐大氣污染物特別排放限值，煙囪高度要求不低于45m，即顆粒物≤20 mg/m³，二氧化硫≤50 mg/m³，氮氧化物≤150 mg/m³。乙二醇濃度符合《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2.1-2007)標準。

（4）食堂廚房產生的油煙廢氣濃度符合《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)。

（5）該公司無組織排放監控點顆粒物、非甲烷總烴濃度符合《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中表9“企業邊界大氣污染物濃度限值”要求，乙二醇濃度符合《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2.1-2007) 中無組織排放監控濃度限值。

（6）根據檢測數據對企業二期項目燃水煤漿鍋爐煙氣污染物年排放量進行折算：煙粉塵3.11t/a、SO₂4.84t/a、NO_X 78.62t/a。經折算二期項目達產全年各廢氣污染物年排放量為：煙粉塵12.74t/a、SO₂4.84t/a、NO_X 78.62t/a、VOCs23.54 t/a，均符合二期項目環評批復總量控制指標要求（NOx≤84t/a、SO₂≤28t/a、煙粉塵14.158t/a、VOCs26.374t/a）。

4.5 噪聲監測與評價

4.5.1 噪聲監測內容

圍繞廠界東、南、西、北側設4個測點，每個測點分別在白天、夜間各測量一次，測量2天。

4.5.2 監測結果

表4-35 廠界噪聲監測結果單位：Leq(dB(A))

測點名稱

測點位號

晝間等效聲級(dB(A))

夜間等效聲級(dB(A))

測量時間

測量值

標準限值

測量時間

測量值

標準限值

廠界東

▲1

10:20

54.4

22:03

46.2

13:01

53.3

23:01

46.1

廠界南

▲2

10:26

56.1

22:11

47.0

13:08

55.8

23:08

45.9

廠界西

▲3

10:32

55.8

22:18

47.8

13:17

56.2

23:13

46.8

廠界北

▲4

10:38

58.1

22:25

48.1

13:24

57.7

23:18

47.0

廠界東

▲1

10:27

54.3

22:14

45.3

13:20

55.1

23:05

44.9

廠界南

▲2

10:35

56.0

22:29

46.4

13:25

55.9

23:10

45.6

廠界西

▲3

10:43

56.7

22:36

47.8

13:31

56.2

23:18

46.8

廠界北

▲4

10:51

58.3

22:44

48.0

13:38

57.8

23:23

47.1

備注

1、監測點位設置于廠界外1m；2、本報告僅對本次測試負責。

噪聲測點位置示意圖：

路

河

空地

▲―噪聲檢測點

檢測期間，企業正常生產。

4.5.3 噪聲監測評價

該公司廠界噪聲白天在53.3～58.3dB(A)之間，夜間在44.9～48.1dB(A)之間，各測點晝間噪聲、夜間噪聲均符合GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3 類標準要求。

4.6 固廢調查

(1)種類和屬性

實際固廢產生處置情況，詳見下表4-36。

表4-36 固廢防治措施

序號	固體廢物名稱	產生工序	屬性(危險廢物、一般固廢或待分析鑒別)	廢物代碼	環評擬處置情況	實際處置情況
1	低聚物廢渣	過濾器	一般固廢	－	杭州方英廢品回收有限公司	實際與環評一致
2	廢棄過濾器濾芯	聚酯裝置	一般固廢	－
3	紡絲廢料和廢絲	紡絲裝置	一般固廢	－
4	噴絲板清洗煅燒廢渣	噴絲板清洗	一般固廢	－	出售給桐鄉市史橋磚瓦有限責任公司利用	杭州方英廢品回收有限公司
5	廢油劑	紡絲	危險廢物	HW08 900-249-08	委托杭州立佳環境服務有限公司處置	紹興華鑫環保科技有限公司
6	廢包裝材料	包裝	一般固廢	－	出售綜合利用	實際與環評一致
7	水煤漿渣、廢石膏及除塵灰	熱媒站	一般固廢	－	出售給桐鄉市史橋磚瓦有限責任公司利用	杭州市濱江區奢東建材商行
8	污泥	污水站	一般固廢	－	由富麗達集團統一委托處理	實際與環評一致
9	失效活性炭	污水站中水回用	一般固廢	－	由供應商回收再生	實際未產生
10	生活垃圾	環衛部門統一處理	一般固廢	－	環衛部門清運填埋	實際與環評一致

(2)固體廢物產生量

本項目固體廢物產生量與環評對照情況見下表4-37。

表4-37 項目試生產期間各類固廢的去向統計表

固廢種類		主要成分	性質	2017.1~2017.12月實際固廢產生量（t）	實際達產后固廢產生量（t）	環評中年產生量（t）	實際處置去向
聚酯裝置	低聚物廢渣	低聚物	一般固物	25.47	25.52	113	杭州方英廢品回收有限公司
聚酯裝置	廢棄過濾器濾芯	濾芯	一般固物	0.1	0.1	0.1
紡絲裝置	紡絲廢料和廢絲	廢絲	一般固物	2978.54	3148.56	3130
紡絲裝置	噴絲板清洗煅燒廢渣	大分子聚合物	一般廢物	2.89	3.05	8
廢油渣/油劑		廢油渣	危險廢物	14.6	15.2	14.64	紹興華鑫環保科技有限公司
廢包裝材料		包裝物	一般廢物	568.4	598.3	600	出售綜合利用
水煤漿渣、廢石膏及除塵灰		煤渣、灰分、廢石膏	一般廢物	15780	16610.5	18000	杭州市濱江區奢東建材商行
污泥		污泥	一般廢物	60	100	200	由富麗達集團統一委托處理
失效活性炭		活性炭	一般廢物	0	—	15	實際未產生

第五章環境管理檢查

5.1 建設項目環境保護執行基本情況

本項目環保投資主要在廢水處理、固廢處理及廢氣處理等方面，項目總投資98000萬元，環保投資2000萬元，占總投資的2.0%。項目環保投資估算見下表5-1。

表5-1 項目環保投資估算

環保投資內容	投資額（萬元）
廢水治理	50（現有折算）
噪聲治理	300
廢氣治理	1500
固廢治理	50
綠化、生態	50
其他	50
合計

5.2 環保管理組織機構與管理制度

公司環保工作由總經理直接負責，有專職及兼職的環保管理人員20名。建立了環保第一責任人、直接責任人、環保專職管理人員和員工的環保責任制，環保責任體系圖見下圖5-1。

圖5-1 企業環保管理組織機構框架圖

公司編制了《浙江雙兔新材料有限公司環境保護管理制度》、《浙江雙兔新材料有限公司企業標準---廢水管理程序》、《浙江雙兔新材料有限公司企業標準---廢氣管理程序》、《浙江雙兔新材料有限公司企業標準---固體廢物管理制度》和《浙江雙兔新材料有限公司突發環境污染事件應急預案》。

5.3 固廢管理

本項目營運后產生的固體廢棄物主要有聚酯低聚物廢渣、PET頭尾料和異狀切片、噴絲板清洗煅燒廢渣、過濾器濾芯、紡絲廢料塊和廢絲、水煤漿渣、廢石膏、除塵灰、廢包裝材料等一般固廢，廢油劑屬于危險廢物，危險廢物裝桶密封，并粘貼危險廢物標簽，按要求建立了危險廢物臺賬，暫存場所防雨、防滲、防風、防曬并配備照明設施等，一般固廢按要求桶裝或者袋裝存放于固定場所，生活垃圾由環衛部門定期清運處理，水煤漿渣、除塵灰及廢石膏堆場防雨、防風，并及時清運，項目固廢實際處置情況見下表5-2。

表5-2 項目固體廢物利用處置情況

固廢種類		主要成分	性質	2017.1~2017.12月實際固廢產生量（t）	實際達產后固廢產生量（t）	環評中年產生量（t）	實際處置去向
聚酯裝置	低聚物廢渣	低聚物	一般固物	25.47	25.52	113	杭州方英廢品回收有限公司
聚酯裝置	廢棄過濾器濾芯	濾芯	一般固物	0.1	0.1	0.1
紡絲裝置	紡絲廢料和廢絲	廢絲	一般固物	2978.54	3148.56	3130
紡絲裝置	噴絲板清洗煅燒廢渣	大分子聚合物	一般廢物	2.89	3.05	8
廢油渣/油劑		廢油渣	危險廢物	14.6	15.2	14.64	紹興華鑫環保科技有限公司
廢包裝材料		包裝物	一般廢物	568.4	598.3	600	出售綜合利用
水煤漿渣、廢石膏及除塵灰		煤渣、灰分、廢石膏	一般廢物	15780	16610.5	18000	杭州市濱江區奢東建材商行
污泥		污泥	一般廢物	60	100	200	由富麗達集團統一委托處理
失效活性炭		活性炭	一般廢物	0	—	15	實際未產生

5.4 監測設備與監測能力

企業已按當地環保局要求在廢水排放口、燃水煤漿導熱鍋爐煙囪安裝了在線監測儀。

5.5 環評批復意見落實情況

表5-3 “環評批復意見”落實情況見。

類別	環評批復要求	落實情況
項目選址	在蕭山臨江高新技術產業園區現有廠區內（企業一期項目西側已征地塊）實施本項目	已落實。項目選址與環評批復一致。
生產規模	建設一條日產1500噸的聚酯生產線、配置直接紡滌綸長絲生產線16條(其中FDY為4條線，POY為12條線)，形成年產差別化聚酯直紡絲50萬噸的生產能力。	已落實。與環評批復一致。
節能減排要求	1、根據節能減排的要求，本項目熱媒爐應燃用天然氣，在燃氣公司正常供氣之前，先臨時釆用燃水煤漿熱媒爐過渡，待條件成熟、滿足項目需要時，企業將無條件拆除燃水煤漿裝置,采用天然氣作燃料。企業承諾在供氣條件穩定后，即更換天然氣(詳見附件)。
廢水防治措施	實行雨污、清污分流，該項目產生的綜合污水(生產廢水、生活污水等)送廠區污水預處理站進行分質預處理，其中15%的廢水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后排入富麗達集團污水處理廠集中處理達標后外排錢塘江，其余85%的廢水經進一步深度處理后循環回用，禁止污水排入內河。	已落實。廢水雨污分流、清污分流，建立完善的廠區廢水、初期雨水收集系統，污水處理系統采取防腐、防漏、防滲措施，各裝置生產廢水收集管網采用架空布設。中水回用率大于85%。
廢氣防治措施	公司必須加強大氣污染物的捕集，并根據不同性質大氣污染物(聚酯工藝廢氣、紡絲工藝廢氣、熱媒爐燃燒廢氣、熱媒廢氣、罐區呼吸廢氣、粉塵、污水處理站廢氣等)，采取分質處理措施(如聚酯工藝廢氣經收集后由排氣口引出，經熱媒爐焚燒后通過現有一期項目60米煙囪排放；汽提塔尾氣經熱媒爐焚燒后通過現有一期項目60米煙囪排放；紡絲工藝廢氣通過低溫等離子處理裝置，經25米高屋頂高空排放；熱媒爐煙氣經過布袋除塵+雙堿法脫硫除塵+SNCR脫硝裝置處理后通過現有一期項目60米煙囪高空排放等)，確保各類大氣污染物經治理達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中的新污染源二級標準、《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)二級標準、《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)相關標準的要求，杜絕各類大氣污染物超標排放。	已落實。各類廢氣均得到有效收集治理。
噪聲防治措施	合理布局廠區內的高噪聲設備，盡量采用低噪聲設備，采取隔聲降噪措施，確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準。	已落實。廠區建設合理布局，主要生產車間和公用工程車間均遠離辦公樓；選用低噪聲設備，同時采取必要的隔聲、消聲、降噪措施；廠區進行了綠化。
固廢防治措施	固體廢棄物應按危險廢物和一般固廢分類、分質處置。一般固廢和生活垃圾應妥善處置，避免產生二次污染。危險廢物(低聚物廢渣、廢油劑等)必須送有資質的危險固廢處理單位安全處置，危險廢物轉移須實行轉移聯單制，不得擅自焚燒或隨意丟棄。	已落實。建設單位日常生產中落實了固廢處置措施，危險固廢已委托危廢處理資質單位處置。廠內落實有專門的危廢和一般固廢堆場，固廢處置滿足相關要求。
總量控制措施	總量控制：本項目實施后排入環境的排放量為：廢水10.33萬噸/年、CODcr6.44噸/年、氨氮0.176噸/年、二氧化硫56噸/年、氮氧化物168噸/年、煙粉塵28.32噸/年、V0Cs57.95噸/年。根據我區總量初始分配配額和企業原有環評審批，須新增CODcr 0.44噸/年、氨氮0.026噸/年、氮氧化物57.76噸/年、煙粉塵14.16噸/年、V0Cs26.37噸/年。按照浙環發[2012]10號、浙環發[2013]54號文件要求，須削減替代的 CODcr、氨氮來源于富麗達集團污水處理廠中水回用工程減排項目；氮氧化物來源于杭州江東富麗達熱電有限公司脫硝工程減排項目；煙粉塵、VOCs來源于浙江富麗達染整有限公司的煤改氣和定型機廢氣二級靜電處理改造工程。總量通過區域削減平衡或排污權交易替代解決。具體以污染物總量控制部門意見為準。	已落實。
日常管理和環境風險防范	全面認真落實環評報告提出的各項事故預防措施以及事故狀態時的各項應急措施。制訂事故風險應急預案，建設和配備事故應急設施、器樹，建立事故應急隊伍，加強現場管理,杜絕生產、原料運輸及貯存過程中跑、冒、滴、漏現象產生，消除事故隱患。	已落實。在實際中已落實相關環保規章制度。
	加強企業環境管理，配備專職環保管理人員，制定各項環保管理制度，確保污染治理設施正常運行，污染物穩定達標排放。	已落實。
	建設項目的性質、規模、地點或者采用的生產工藝發生變化的，應重新報批。	/
	項目建設過程中應實施環境監理。	監理正在進行
	建設單位必須委托有資質單位編制“三廢”綜合治理方案，并組織專家進行專項論證。
環境防護距離要求	根據環評報告書結論，本項目無須設置大氣環境防護距離，其他各類防護距離應按安全、衛生、產業等主管部門相關規定予以落實。	已落實。與環評批復一致。

第六章環境風險防范

6.1環境風險管理機構

公司成立了事故應急救援領導小組，由總經理任組長，常務副總經理、生產副總經理人任副組長，小組成員由部門人員組成。應急救援辦公室設在安環辦，日常工作由安保辦兼管。

發生事故時，以事故應急救援領導小組為基礎，立即成立事故應急救援指揮部，總經理任總指揮，生產副總經理任副總指揮，負責現場應急救援工作的組織和指揮，指揮部設在安環辦。公司所有部門都參與應急救援，根據各自職能特點和現場應急需要，成立通訊聯絡小組、就搶險搶修小組、環境監測、偵檢小組、應急消防、治安小組、醫療救護小組、物資供應小組等六個專業救援小組。

6.2 環境風險應急預案

(1)應急預案

公司編制有《突發環境污染事故應急預案》，并取得當地環保局備案登記。

(2)環境風險應急演練

公司定期對環境風險應急預案進行演練，大型應急演習1年1次。2017年6月25日進行了污水處理站水閥泄漏應急演練，并進行了演習，總結。

6.3 環境風險防范措施與設施、標識

6.3.1 初期雨水的收集

初期雨水經收集后通過雨水泵站提升泵泵入事故應急池，后期雨水則直接通過雨水泵站就近排入附近河道。雨水泵站建于廠區東南角，雨水提升井30m³，雨水泵5臺（3用2備），流量1180m³/h。雨水提升井設置有管道與事故應急池相連。

6.3.2 罐區

熱媒罐區、水煤漿罐區、乙二醇罐區均設有1.5m高圍堰。

6.3.3 事故廢水的收集

現有事故應急池尺寸為30000×19000×4000mm，總容積2280m³，事故情況下，事故廢水廠區初期雨水收集系統納入事故應急池。

6.3.4 消防、報警裝置

依據《建筑設計防火規范》，聚酯裝置、纖維裝置為丙類生產，一級耐火等級的多層工業建筑；PTA庫、成品庫等為丙類庫房，二級耐火等級。因此，在以上各車間和庫房內設有室內消火栓滅火系統，并在PTA庫內設置濕式自動噴水滅火系統。此外，還配有一定數量的手提式急救消防器材。

6.3.5 安全標識

廠區安全標識：小心滑倒、防止墜落、配電重地閑人免進、未經許可禁止入內、禁止觸摸、當心觸電、注意安全、禁止煙火、禁止吸煙、污水排放口、禁止帶火種、禁止攀登、小心火災、小心燙傷、安全出口、當心車輛等安全標識。在污水排放口、廢氣排放口、危險固廢暫存間、一般固廢堆放處均有標識。

第七章結論與建議

7.1 監測結論

7.1.1 環境保護執行情況

浙江雙兔新材料有限公司二期年產50萬噸差別化纖維項目建設，按照國家有關環境保護的法律法規進行了環境影響評價，辦理了建設項目環境影響審批手續。

7.1.2 廢水監測結論

(1) 本項目廢水通過管道接入富麗達集團污水處理站處理，富麗達集團污水處理站外排口廢水中各污染物范圍為：（pH7.41~7.55）、（COD41~49mg/L）、（氨氮5.79~6.02mg/L）、（總磷0.0274~0.0407mg/L）、（SS10~18mg/L）、（BOD₅10.2~13.2mg/L）、（TN7.74~8.49mg/L）、（色度：11倍）、（動植物油1.3~1.41mg/L）、（二氧化氯<0.09mg/L）、（AO_X0.95~1.14mg/L）、（AO_X0.95~1.14mg/L）均符合《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表3直接排放標準要求。

(2)富麗達集團回用水所監測的水質指標均符合《城市污水再生利用－工業用水水質》(GB/T19923-2005)中敞開式循環冷卻水系統補充水的指標要求。

(3)2017年二期項目廢水送入富麗達污水廠廢水量為401804噸/年，根據富麗達集團中水回用流量統計，其中約85.94%的水量進入中水回用裝置處理后回用，14.06%的水量外排環境，折算成達產負荷即廢水排放量為56493.6噸/年，主要污染物COD排放總量為3.39噸/年，氨氮為0.141噸/年。廢水排放量及COD、NH₃-N排放量均符合環評批復要求（本項目排入環境的排放量為：廢水6.32萬噸/年、CODcr3.79噸/年、氨氮0.158噸/年；本項目實施后全廠排入環境的排放量為廢水10.33萬噸/年、CODcr6.44噸/年、氨氮0.176噸/年）。

7.1.3 廢氣監測結論

（4）食堂廚房產生的油煙廢氣濃度符合《飲食業油煙排放標準》(GB18483-2001)。

（6）根據監測數據和企業監測期間實際生產負荷，企業二期項目燃水煤漿導熱鍋爐煙氣污染物年排放量折算結果為：煙粉塵3.11噸/年、SO₂4.84噸/年、NO_X78.62噸/年。經折算二期項目達產全年各廢氣污染物年排放量為：煙粉塵12.74噸/年、SO₂4.84噸/年、NO_X78.62噸/年、VOCs23.54噸/年，均符合二期項目環評批復總量控制指標要求（NOx≤84噸/年、SO₂≤28噸/年、煙粉塵14.158噸/年、VOCs26.374噸/年）。

7.1.4 噪聲監測結論

7.1.5 固廢調查結論

7.1.6 總量控制結論

(1) 2017年二期項目廢水送入富麗達污水廠廢水量為401804噸/年，根據富麗達集團中水回用流量統計，其中約85.94%的水量進入中水回用裝置處理后回用，14.06%的水量外排環境，折算成達產負荷即廢水排放量為56493.6噸/年，主要污染物COD排放總量為3.39噸/年，氨氮為0.141噸/年。廢水排放量及COD、NH₃-N排放量均符合環評批復要求（本項目排入環境的排放量為：廢水6.32萬噸/年、CODcr3.79噸/年、氨氮0.158噸/年；本項目實施后全廠排入環境的排放量為廢水10.33萬噸/年、CODcr6.44噸/年、氨氮0.176噸/年）。

(2)根據監測數據和企業監測期間實際生產負荷，企業二期項目燃水煤漿導熱鍋爐煙氣污染物年排放量折算結果為：煙粉塵3.11噸/年、SO₂4.84噸/年、NO_X78.62噸/年。經折算二期項目達產全年各廢氣污染物年排放量為：煙粉塵12.74噸/年、SO₂4.84噸/年、NO_X78.62噸/年、VOCs23.54噸/年，均符合二期項目環評批復總量控制指標要求（NOx≤84噸/年、SO₂≤28噸/年、煙粉塵14.158噸/年、VOCs26.374噸/年）。

7.2 總結論

浙江雙兔新材料有限公司二期年產50萬噸差別化纖維項目在試運行中，在大氣污染物排放、廢水排放、噪聲排放及固廢處置等方面基本符合國家有關標準要求，全公司廢水排放量、COD、氨氮排放量及二氧化硫、氮氧化物排放總量均符合環評批復要求，該項目符合建設項目環境保護設施竣工驗收條件。

7.3 建議

(1)加強各項環保設施的運行管理，確保污染物穩定達標排放。

(2)使用低含硫率的水煤漿，確保污染物排放總量符合控制指標要求。

(3)根據國家有關要求，妥善處置各類固廢，危險廢物委托有資質的單位進行處置，并落實轉移聯單制度，避免產生二次污染。

(4)加強廢水、廢氣在線監測系統的校準和運維管理。